电收尘岗位技术操作规程.doc

电收尘岗位技术操作规程 1概述： 负责电收尘器的维护和保养，保证电流电压稳定和收尘效果， 为下道工序输送合格的烟气。 2工艺流程和设备表： 2.1工艺流程图： 旋涡收尘器 旋涡收尘器 电收尘器 高温风机 螺旋给料机 电尘 烟气 2.2设备表 设备名称 规格型号 技术参数 台数 附机设备 设备名称 型号及技术参数 数量 电收尘器 80—4四电厂 LD80㎡-4-6 处理气量：200000m3/h 入口温度350℃ 入口压力-3000Pa 入口含尘10g/㎡ 收尘效率99% 有效截面积80㎡ 总的收尘面积4752㎡炉气在电厂内流速0.7m/s 1 附：阴极振打电机 0.55kw 380v Y801-4 I=1.5A N=1390rpm 6 减速机 BLED2215-3481-0.55 传动比：3481 16 附：阳极振打电机 0.55kw 380v Y801-4 I=1.5A N=1390rpm 9 减速机 BWED2215-3481-0.55 传动比：3481 4 附：阴极磁轴加热 1.5kw 380v 8 附：顶部保温箱加热 4kw 380v 8 附：溢流螺旋给料机 Ф300×1500 4kw 10 摆线针轮减速机 BWD22-43-4 中心高160mm 传动必比43 输入转速1440rpm 10 电机 Y112M-4 4.0KW I=8.8A 10 附：高压直流电源 72kv/800mA 4 摆线针轮减速机 BWED2215-5133-0.55 速比：43 13 3岗位操作 3.1工艺条件 3.1.1入口烟气量：200000m3/h 3.1.2入口烟气含尘量：10g/ Nm3 3.1.3入口烟气温度：350℃ 3.1.4入口烟气压力：-3000Pa 3.1.5收尘效率：≥99% 3.1.6出口烟气含尘量≤100mg/ Nm3 3.2正常操作 3.2.1电收尘器规格型号及技术性能（见下表） 名称 数量 电收尘器型式 一台干式卧式单室四电场 有效截面积（㎡） 80 电收尘气速（m/s） 0.7 生产能力（Ｎm3/h） 烟气在电场内停留时间（s） 17.1 入口烟气温度（℃） 350 入口烟气量（m3/h） 200000 入口烟气压力（Pa） -3000 电收尘入口含尘（g/Nm3） 10 电收尘出口含尘（mg/Nm3） ≤100 漏风率 ≤3％ 出尘效率 99％ 3.2.2卧式四电场电收尘结构性能：见下表。 阳　　极 名称 规格、型式或数量 极板形式 “C”型极板 极板间距 400㎜ 极板总块数 92 振打形式 摇臂锤旋转振打 阴 极 极板形式 新型RS芒刺线 极板间距 400㎜ 极板总块数 88 振打形式 双侧向旋转振打 3.2.3通气后、即检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。 3.2.4阴极振打、分布板振打、1#电场阳极振打，为连续振打，阳极2#、3#、4#电场为间断定时振打。 3.2.5送电要求 电场送电电压,火花频率自动控制时保持0～50次/分钟,手动控制时,电场内不出现连续放电为好。在出口含尘满足工艺要求时，送电电压可以稍低一些，在无火花放电状态下运行。 3.2.6电加热 每小时记录一次，进出口温度、压力，每个电场一次电压，一次电流，二次电压，二次电流。 3.2.7当出口温度≥250℃，顶部绝缘箱电加热可停止加热。阴极振打绝缘箱温度应控制200℃（最低），220℃（最高） 3.2.8作好操作记录，保持记录及时、准确、工整。 4特殊操作（应急预案） 4.1开停车 4.1.1开车前的检查： 4.1.1.1检查、清理电场内杂物。 4.1.1.2检查阴、阳极的间距。 4.1.1.3传动机构加满润滑油。 4.1.1.4检查所有传动机构运转方向，不得反转。 4.1.1.5启动所有振打机构、螺旋排灰机等，检查运转情况，振打位置是否适中，螺旋排灰机运转平稳，无卡阻现象。 4.1.1.6关闭人孔。 4.1.1.7通气前16小时开电加热器，加热顶部和侧部绝缘箱。 4.1.1.8最后空载送电检查（绝缘电阻≥100兆欧）。 4.1.1.9送电合格后，等待通气。 4.1.2送电条件： 4.1.2.1电收尘器出口温度≥250℃时先送1#、2#电场，当出口温度≥280℃时再送3#、4#电场。 4.1.2.2绝缘电阻≥30兆欧（2500 V 摇表）。 4.1.3停车 4.1.3.1短期停车 4.1.3.1.1停止送电 4.1.3.1.2切断整流变压器电源,高压输出接地 4.1.3.1.3开动所有振打和排灰装置30～60分钟后停止。 4.1.3.1.4开电加热器 4.1.3.2计划检修短期停车 4.1.3.2.1停止送电 4.1.3.2.2切断整流变压器电源，高压输出接