金属塑性变形的物理基础.ppt

三、再结晶过程理论 有人建议，动态再结晶对解释超塑性变形中的等轴晶粒的形成是一项重要内容。特别是，超塑性变形一般是在再结晶温度以上进行，类似通常所说的热变形过程，所以再结晶过程理论可以容易地被接受。但是有人认为，在超塑性变形中一般不能发生再结晶。 有些迹象表明，在少数特殊情况下，再结晶可能是重要的。有人认为，在超塑性变形中有晶粒细化现象发生，这能够用再结晶来解释。也有人认为，对多数材料来讲，再结晶似乎是不重要的。 超塑性的应用 由于金属在超塑状态具有异常高的塑性，极小的流动应力，极大的活性及扩散能力，可以在很多领域中应用，包括压力加工、热处理、焊接、铸造、甚至切削加工等方面。 自七十年代初期，具有超塑性的金属材料在工业上逐渐得到引人注目的应用。据报导，在日本、美、英、德等国已有专门生产超塑性材料的企业。对细晶超塑性材料，在电子工业中已在大量地使用。对相变超塑性材料，也有良好的发展前景，例如不锈钢、钛合金等材料在汽车工业和部分国防工业获得了良好的应用。 一、无模拉伸 如图所示，这种拉伸方法巧妙地利用了材料的超塑性，在拉伸时，根据超塑性材料对温度和变形速度的敏感性，用一感应线圈控制加热温度使工件进行局部加热，并在拉伸时对拉拔速度加以控制。 在拉伸过程中可利用不同形状的感应线圈，通过控制感应热的大小或断续，制出任意断面的各种形状的管材、棒材。 无模拉伸超塑性材料示意图 二、板料冲压 板料冲压是最适宜的超塑成形的方法之一。如图所示，板料冲压成形的一例。这是一种借助于栓塞顶头的成型方法。 三、压焊加工 压焊加工是一种对超塑性材料进行铸造和锻造结合的加工方法。用这种方法可以获得具有极细晶粒结构的制件，从而大大优于一般的铸造技术。 四、其他 通讯卫星地面接收站的抛物面体，曲面形状精度要求很高，用板材冷冲压不但冲压力要很大，而且由于材料反弹，制品与模具形状不一，要求多次矫正修改才能接近理论值。采用超塑成型，压力大大减小，制品与模具形面非常接近误差很小，一次成型，效果很好。 人造卫星上使用的钛合金燃料箱为中空球体，壁厚0.75-1.5mm，采用常规方法几乎无法成形，采用超塑成形，很顺利制成。 金属基复合材料、陶瓷材料和金属间互化物近年来在高新技术领域获得了特别的青睐，因为它们普遍的有重量轻、强度大、耐高温、抗磨损等一系列优点，但它们也有一个共同的特点，即很难加工，冷热加工都很难，这使它们的推广应用受到了限制。但超塑性变形为这些难加工材料的成型获得了一条捷径，可一次超塑成型为成品，避免了很多困难的加工工序，为其应用发展大开方便之门。 超塑性的概念 超塑性是指材料在一定的内部（化学成分、组织）条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外部（环境）条件下（如温度、应变速率等），呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能（例如大的延伸率）的现象。 一般说来，如果材料的延伸率超过100％，就可称为超塑性。凡具有能超过100％延伸率的材料，则称之为超塑性材料。现代已知的超塑性材料之延伸率最大可超过1000％，有的甚至可达2000％ 超塑性的概念 可以理解为金属和合金具有超常的均匀变形的能力。 但从物理本质上确切的定义，至今没有。 故对超塑性的定义有很多种： （1）延伸率定义 （2）应变速率敏感性指数m0.3 （3）抵抗颈缩的能力。 超塑性的特点 与一般情形相比，超塑性效应有以下的特点： （1）大延伸率 （2）无颈缩 （3）低流动应力 （4）易成形 正是由于以上特点，且变形中无加工硬化现象，因此具有极好的流动性和充填性，能加工出复杂精确的零件。 超塑性的分类 组织超塑性或恒温超塑性。根据材料的组织形态特点也称之为微细晶粒超塑性。 特点是材料具有微细的等轴晶粒组织。 温度：Ts≥0.5Tm（Ts和Tm分别为超塑变形和材料熔点温度的绝对温度） 变形速度：10-5~10-1/s。 微细晶粒尺寸其范围在0.5～5μm之间。一般来说，晶粒越细越有利于塑性的发展，但对有些材料来说（例如Ti合金）晶粒尺寸达几十微米时仍有很好的超塑性能。 由于超塑性变形是在一定的温度区间进行的，因此即使初始组织具有微细晶粒尺寸，如果热稳定性差，在变形过程中晶粒迅速长大的话，仍不能获得良好的超塑性。 缺点：晶粒超细化、等轴化、稳定化受到限制，不是所有合金都能达到要求。 超塑性的分类 相变超塑性或动态超塑性 这类超塑性，并不要求材料有超细晶粒，而是在一定的温度和负荷条件下，经过多次的循环相变或同素异形转变获得大延伸。 主要控制因素：温度幅度（Δt=t上-t下）和温度循环率。 如碳素钢和低合金钢，加以一定的负荷，同时于A1、3温度上下施以反复的一定范围的加热和冷却，每一次循环发生（a?g）的两次转变，可以得到两次均匀延伸。D.Oelschl?gel等用AISI1018、