不锈钢酸洗项目中防腐蚀材料及结构选择.pdfVIP

第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9 月14-17日,北京) 不锈钢酸洗项目中防腐蚀材料及结构选择 杜步虎 王天堂 陆士平 （上海富晨化工有限公司 上海 200233 ） 摘要： 本文根据不锈钢酸洗项目中腐蚀介质的状态，主要分析了常见防腐蚀材料的不同的性能，对酸液贮 罐、地面、设备、地沟地坑、废液处理池等需防腐的地方进行了结构和选材方面的优化设计，给出了不 同介质情况下，如何选择合适的防腐蚀材料的建议，在保证防腐蚀寿命的基础上，合理的降低了成本， 可以作为生产厂家和防腐蚀公司的选材及施工的指导。 关键词： 不锈钢酸洗 防腐蚀 材料 结构 树脂 1、前言 由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、 军工、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不 锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物， 主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较 高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。 我们公司根据多年树脂的应用经验，和对不锈钢酸洗生产线的工艺和防腐工程的研究，针对不同应 用场合的介质条件选用的防腐蚀材料进行了归纳，希望能给不锈钢酸洗生产线的防腐蚀提供参考。 2、不锈钢酸洗项目介绍 不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使 其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸 洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料选择 的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺 如下： 2.1 酸洗段工艺流程： →原酸贮备→预清洗段（约 3.5 米）→硫酸酸洗段（约 12 米）→HF+HNO3混酸酸洗段（约 14 米）→清洗 段（三段式约 8 米）→烘干段（约 4 米）→废酸液回收→废水废气处理系统 根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有： 第五届全国腐蚀大会论文集(2009年9 月14-17日,北京) 1）酸（清）洗钢制槽体及平台； 2）酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道）； 3）酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）； 4）车间的钢筋混凝土地坪（包括设备基础地坪）、地沟和地坑。 2.2 不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质： 不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下： 1）原酸液： 硫酸：槽中液浓度 150—300g/L,温度为90 ℃，原液浓度 98%； 硝酸：槽中液浓度 100—200g/L,温度为90 ℃，原液浓度 65%； 氢氟酸：槽中液浓度 40—60g/L,温度为65 ℃，原液浓度 70% 。 2 ）混合酸： 硝酸和氢氟酸：槽中液浓度 40—60g/L,温度为65 ℃。 3 ）废水： 含多种重金属离子、盐类和含氟离子的酸性废水。 4 ）废气： 含 HF 、NOx 的废气。 从以上介质条件可以看出，介质的腐蚀性很强，尤其是硫酸和硝酸的浓度和温度比较高，具有很强 的氧化性；因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求很高。 3、各处防腐蚀处理方法 根据以上工段的不同腐蚀介质，对不同工段的设备和地面需要不同的防腐蚀处理，具体的防腐蚀方 式在下表中进行了总结： 序号 名 称 说 明 1、所有槽体均为钢结构焊接件，内外衬玻璃钢防腐，内部厚度不低于 6mm，外 酸（清）洗 部为二布一毡四油； 1 槽体 2、槽内设置PVC20 防撞层； 3、槽两侧设置玻璃钢格栅平台； 1、酸泵选用优质耐酸泵类； 2、酸路系统的管道材质采用玻璃钢；