第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称及基本参数课件.pptVIP

第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称及基本参数 一、齿轮各部分名称 齿根圆直径df 齿宽b 齿厚sk 齿槽宽ek 分度圆直径d 标准齿轮的分度圆上： s=e 齿顶圆直径da 齿距（周节） pk＝sk+ek 分度圆上的齿距 p=s+e 齿顶高ha ； 齿根高hf ； 全齿高h h=ha+hf 顶隙c ：一齿轮齿顶 至另一齿轮齿根之间 留有的径向间隙。 齿轮各部分名称 二、标准直齿圆柱齿轮基本参数 标准直齿圆柱齿轮的参数有五个： 齿数z； 模数m； 压力角α； 齿顶高系数ha*； 顶隙系数c*； 其中 m、α、ha*、c* 已标准化。 如果m、α、ha*、c*是标准值，且s=e，称为标准齿轮。 1、模数m z: 齿数；p: 周节 标准直齿圆柱齿轮基本参数 由于π是无理数，给齿轮的设计、制造及检测带来不便，为此人为地将比值p/π取为简单的有理数，并称该比值为模数，用m表示，单位mm。 加工齿轮的刀具与被加工齿轮的模数相同。为了限制刀具的数量，实现刀具和量具的标准化，我国已规定了标准模数系列: 标 准 模 数 标准直齿圆柱齿轮基本参数 模数与尺寸的关系 标准直齿圆柱齿轮基本参数 m=4 z=16 m=2 z=16 m=1 z=16 模数的单位：mm，它是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮，模数m （P越大）越大，轮齿尺寸也大。轮齿的抗弯能力越高。 齿轮的许多几何尺寸都规定为m的函数，它是轮齿几何尺寸计算的基本参数。 2、压力角α 标准直齿圆柱齿轮基本参数 渐开线齿廓的压力角α 在一对齿廓的啮合过程中，齿廓上任一点K的法线方向与该点速度方向线所夹的锐角，就是该点的压力角。 αK αK rb O A N VK B K Fn rK 把齿廓在分度圆上的压力角称为齿轮的压力角。 我国规定标准齿轮压力角α=20°。 O N K ? rb r Fn v )? 标准直齿圆柱齿轮基本参数 分度圆：齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。 思考题：分度圆和节圆有什么关系和区别？ 1. 区别： 节圆： 过节点作的圆称为节圆,节圆是一对齿轮传动时出现节点以后才定义的圆，所以单个齿轮不存在节圆。 分度圆: 具有标准模数和标准压力角的圆。分度圆是均匀分齿的圆。单个齿轮上存在分度圆。 O1 O2 N1 N2 C 2.关系： 标准安装的标准齿轮，其分度圆和节圆重合 为什么压力角取20°？ 确定齿轮分度圆上压力角大小的目的是为了在一定基圆的渐开线上，取哪一段作为齿轮的齿廓最合适。 从传递力矩的大小及效率来看：分度圆上压力角越小，越省力，效率越高。 Fn αK Ft Fr 压力角的取值 压力角过小： 齿的根部厚度较薄，容易在根部折断，齿轮的承载能力较差； 一部分齿廓在基圆以内，导致齿根部分无法满足渐开线齿轮传动的要求，影响传送质量。 压力角的取值 压力角过大： 做出的齿形上尖下宽，齿根较厚，齿顶较尖。 轮齿强度有所提高，但传动很费力，效率降低。 压力角的取值 我国规定标准齿轮压力角α=20°，就表示取渐开线的中间一段。 α=20°时，齿形匀称，强弱比较合适。 3、齿顶高系数ha* 齿顶高: 短齿： 正常齿： ha 标准直齿圆柱齿轮基本参数 4、顶隙系数c* 顶隙: 齿根高: 短齿 正常齿 hf 标准直齿圆柱齿轮基本参数 标准中心距 为避免冲击，要求两齿轮啮合时，齿廓齿侧无间隙，即： 节圆上一个齿轮的齿厚等于另一个齿轮的齿槽 一对齿轮传动 按照标准中心距安装 —— 标准中心距 —— 安装中心距 如何保证两个标准齿轮能够无侧隙传动呢？ 中心距变动 分度圆与节圆重合两分度圆相切 啮合角 = 压力角 具有标准顶隙 标准中心距 标准齿轮不按标准中心距安装，啮合线变陡 节圆 ? 分度圆 啮合角?分度圆压力角 标准中心距 三、几何尺寸计算公式 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 * * 靠近基圆的渐开线做齿廓，齿的根部厚度较薄，传动中受到冲击载荷时容易在根部折断，齿轮的承载能力较差； 分度圆与基圆很接近，使一部分齿廓在基圆以内，但基圆以内没有渐开线，导致齿根部分无法满足渐开线齿轮传动的要求，影响传送质量。 采用离基圆较远的一段渐开线做齿廓，做出的齿形上尖下宽，齿根较厚，齿顶较尖。 这样的轮齿强度有所提高，但传动很费力，传动时齿轮轴的径向分力增大，效率降低 研究表明，对于标准齿轮来说，齿根圆附近有一段齿廓是不参与啮合的，因此基圆稍微大于齿根圆在理论上是允许的。 渐开线齿廓到齿根圆之