电气知识培训课件.ppt

桥架安装 当桥架弯头、三通、变径等配件在现场制作，其弯曲半径不应小于在该桥架内敷设的电缆最小弯曲半径。弯头处铺设绝缘胶皮。 电缆桥架进入建筑物处应有“内高外低”的防水坡度。 槽式桥架底部应有泄水孔。 安装要求 电缆敷设 表：电缆最小弯曲半径 电缆类型 最小弯曲半径 控制电缆 非铠装控制电缆 6D 铠装控制电缆 12D 电力电缆 橡皮绝缘电力电缆 无铠装10D/铠装20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 多芯15D/单芯20D 注：D为电缆外径。 电缆敷设前，对电缆进行绝缘电阻测试，用绝缘摇表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻。 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定: 敷设要求 保护管安装 保护管应排列整齐、固定牢固。钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～500mm。 电缆保护管应用卡子固定牢固，不应采用焊接方式固定。 安装要求 照明安装 灯具的型号应符合设计要求，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证号，防水灯具的防水胶圈应齐全，粉尘环境灯具应选用尘密结构。 灯具安装完成后，应全部按回路进行试亮，检查包括灯具在内的照明线路的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 安装要求 仪表安装 常用仪表安装 压力表安装、双金属温度计安装、热电阻（偶）安装、压力变送器安装、双法兰差压变送器安装、流量计安装、磁翻板安装等。 1、光线充足，操作和维护方便； 2、带毛细管仪表设备安装时，毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径不应小于 50mm 。 3、仪表上接线盒（箱）按防爆等级配置防爆密封配件、防爆终端接头，引入口不应朝上。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。 安装要求 仪表管路敷设 要求 仪表管道要求横平竖直，讲究美观。导压管路多用Φ12X1、Φ14X2或Φ18X3无缝钢管，气源管路多用?〞～2〞的无缝钢管。仪表管路须采用专用弯管器弯制。 导压管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。 导压管安装 仪表管路敷设 气源管道的管径可根据供气点确定（参见下表），特殊供气点的供气点数，应由设计另行确定。 水平干线管上的支线管引出口，应在干线管的上方，干线管上应留有备用接口。 气源管安装 公称管径 DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 供气点数，个 1～5 6～15 16～25 26～60 61～150 151～250 251～500 供气系统配管管径选取范围 电伴热带安装 一般要求 电伴热带的敷设按设计要求进行施工。敷设时，要考虑到后期便于对电伴热带的检修，也要考虑到便于管线中阀体和液位计等可拆部件的修理和更换。 伴热带应紧贴管道表面，以利散热。 水平管道上将伴热带附在管道下45度下方； 伴热带配电系统应具有过载、短路、漏电保护。 安装要求 当前，公司共取得4种壳体型式试验资质认证。 壳体资质 GCK壳体证书 GGD壳体证书 动力柜壳体证书 配电箱壳体证书 公司生产资质 一 配电柜的分类 第一章 配电柜知识 配电柜制作工艺 公司产品及资质 配电柜型号说明及特点 二 三 四 GB4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》 GB/T11022-1999? 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》 GB/T13452.2-2008《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 GB7251.1-2013 《低压成套开关设备和控制设备》 GB16927.1-2013 《高电压试验技术》 GB/T10233-2016 《低压成套开关设备和控制设备基本试验方法》 公司产品制作标准依据 剪板 工序 折弯 工序 焊接 工序 涂装 工序 组装 工序 配电柜壳体生产流程 冲压 工序 配电柜制作工艺 钣金图纸设计 壳体 入库 母线 工序 配电柜成套生产流程 配线 工序 试验 工序 一二次 线预制 成套图纸设计 装配 工序 母线 预制 配电柜制作工艺 产品 入库 剪板 采用数控液压摆式剪板机，型号： QC12K-12。最大剪板厚度12mm；最大剪板宽度3200mm。 所用板材 所用板材尺寸小于1250*3200mm，常用板材有δ1.0、δ1.5、δ2.0、δ2.5 mm。 技术要求 剪板下料时，由作业人员依据《下料明细表》下料，下料误差小于±1mm。 加工说明 冲压 采用数控转塔冲床，型号MP10-30。最大加工板材尺寸：1250*4000mm；最大加工厚度：6.35mm，冲孔频次600hpm。