全面生产维护（TPM）.pptVIP

全面生产维护（TPM） （一）概述； （二）全面生产维护的主要内容； （三）开展全面生产维护的主要工具和方法； （四）全面生产维护的推进。 （一）概述 “全面生产维护”简称TPM（Total Productive Maintenance）是1971年由日本丰田汽车公司的供应商日本电装公司开始实施的。 全面生产维护的含义 ①狭义：指全员（包括领导、现场工人以及设备管理、技术人员）参加的生产设备维修和保全体制。 ②广义：以不断追求生产系统的效率为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损失（灾害、不良、故障等）发生的体制，在生产、开发、设计、销售及管理等所有部门的参与下，最终实现企业零损失。 1、两者的比较 2、全面生产维护的演变历程 全面生产维护自诞生以来，经历了三个阶段： ①1971-1980年为全面生产维护发展的第一阶段（自主保全）； ②1980－1990年为全面生产维护的第二阶段（使用设备综合效率和现象－机理分析）； ③进入20世纪90年代，市场竞争更加激烈，把成本构成与损失的关系加以明确化，为第三阶段（增加三大支柱：质量保全、提高业务部门的工作效率、安全卫生与环境）。 3、实施全面生产维护的宗旨与目标 宗旨：通过提高人的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害”、“零不良”、“零故障”。 六大指标： 全面生产维护六方面指标 4、实施全面生产维护的效果 有形效果 （1）明显提高生产效率； （2）降低产品不合格率； （3）缩短生产及管理周期； 获得更多的利润，取得更好的综合效益 （4）减少不必要损失； （5）节约成本。 无形效果 （1）增强员工的改进意识； （2）提高员工的技能水平； （3）培养积极进取的企业文化。 （二）全面生产维护的主要内容 全面生产维护以5S活动和目视管理为基础，以八大支柱为依托，通过职务性重复小组活动来实现意识的更新和行为的改善，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。 1、全面生产维护的两大基础管理系统 5S管理系统（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 目视管理 （1）目视管理的概念。 是利用形象直观、色彩适宜的各种 视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理方式。 （2）目视管理的内容和要求 目视管理的内容主要有： ①规章制度与工作标准的公开化。 ②生产任务与完成情况的图表化。 ③与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化。 ④生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。 ⑤色彩的标准化管理。 要求： 统一、简明、鲜明、实用、严格。 2、全面生产维护的八大支柱 自主保全 计划保全 质量保全 逐项改善 业务改善 初期管理 教育训练 安全环境 （1）自主保全 自主保全的含义： 自主保全指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保全。自主保全的关键在于真正使员工做到“自主”，使现场设备的保全、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。 自主保全的活动内容和步骤（三阶段七步骤）： 三阶段 ①防止劣化阶段（前三步骤）。 ②发现和检测劣化阶段（第四个步骤）。 ③改善劣化阶段（第五－第七步骤）。 自主保全展开的七个步骤 （2）计划保全 计划保全的含义： 所谓计划保全，顾名思义，它是依据预先做成的保全时间表，有计划进行的活动。计划保全是设备保全部门以专业立场来降低故障及不良的活动。 计划保全的活动内容和步骤： 计划保全的主要活动内容： ①对应现场自主保全的活动。 ②每日的对策活动。 ③异常的早期发现活动。 ④技术文件库的建立。 计划保全活动的步骤。 步骤 重点零部件的模式的计划保全 设备模式的计划保全 1 重点零部件的选择 分析现状与设备基本条件的差异 2 改进现有保全方法 针对上述差异制定对策 3 制定保全标准 基本条件标准的制定 4 延长寿命的对策 延长寿命的对策 5 点检、诊断的效率化 点检、维修的效率化 6 设备综合诊断 设备综合诊断 7 设备的极限使用 设备的极限使用 （3）质量保全 质量保全的含义：所谓质量保全，是基于“好的产品质量，需要好的设备做保证”的思想而开展的下列各项活动： 1、以不产生不合格产品为设备管理的目标，进而设定零不良的条件，并按时进行点检定该条件。 2、确认该测定值在标准规定的限度内，预防不合格品的产生。 3、观察测定值的变化，预测不合