炉体及炉倾系统常见故障分析.doc

炉体及炉倾系统常见故障分析 1 转炉摇炉不动或点动故障原因分析 1.1故障现象：前后摇炉不动，并且出现报警声 故障原因：氧枪漏水 处理措施：检查氧枪是否漏水，并进行更换。 1.2　故障现象：前后摇炉不动 故障原因：急停按钮被拍下 烟罩在上限 氧枪在待吹点下 PLC模板坏 处理措施： 1.2.1检查急停按钮是否被拍下，如果被拍下，确认有无维修作业，确认完成恢复按钮进行摇炉试验； 1.2.2检查氧枪、活动烟罩连锁； 1.2.2.1烟罩是否在上限，如果不在上限，将烟罩提至上限再进行摇炉； 1.2.2.2氧枪是否提至待吹点以上，如果氧枪在待吹点以下，将氧枪提至待吹点以上进行摇炉实验； 1.2.3如果以上情况均正常，检查电机制动泵是否正常运行，如果制动泵不开启，电机无反应，则检查PLC模板是否烧坏； 1.3　故障现象：摇炉时有时动有时不动 故障原因：操纵杆触点不好 变频器无输出或故障损坏 处理措施： 1.3.1倒用备用变频器进行试验，检查是否正常； 1.3.2如果仍出现上述故障，更换操纵杆； 1.4　故障现象：前后摇炉炉体颤动且伴有异音 故障原因：制动器摩擦片与制动轮之间间隙小 一次减速机损坏抱死 二次减速机卡死 剖分轴承坏 电机轴承油干 电机风叶有损 处理措施： 1.4.1检查电机转动是否正常，如果电机振动大，且伴有噪音，检查电机风叶是否有磨损处，如果存在磨损调整电机护罩，如果风叶正常，电机轴承无润滑，则更换电机； 1.4.2检查异音来源，如无法判定异音，依次检查传动系统：电机-制动器联轴器-一次减速机-二次减速机-耳轴剖分轴承，根据通用机械故障判定方法进行故障分析处理。 1.5故障现象：炉体倾斜 故障原因：球面支撑销 处理措施：检查球面支撑螺栓是否正常，如果断裂停炉进行更换。 1.6故障现象：停炉后炉体点头 故障原因：扭力杆关节轴承间隙大 制动器抱闸紧 大齿轮磨损严重 切向键磨损 处理措施： 1.6.1检查制动器摩擦片与制动轮之间的间隙是否小于1.5mm，如果小于0.5mm，制动器间隙偏小致使转炉摇炉过程中急停时冲击力偏大，调整制动器制动器间隙即可； 1.6.2用塞尺测量扭力杆关节轴承是否超标，如果超标，利用中修时间进行更换； 1.6.3检查二次减速机端盖是否正常，如端盖螺栓松动且在停炉后发出噪音，说明切向键磨损严重，应根据磨损情况制定更换计划。 1.6.4利用停炉时间检查大齿轮磨损情况，并制定更换维护计划。 2 托圈流量异常故障分析 2.1故障现象：托圈进回水流量变小且存在漏水现象 故障原因：水管老化破损/水管被积渣挤裂漏水 旋转接头漏水 托圈漏水 处理措施：检查托圈进回水管、旋转接头是否漏水，如果漏水进行更换；检查托圈是否漏水，对漏水位置利用定修时间进行焊补；检查旋转接头是否漏水，如果漏水，利用定修时间进行更换； 2.2故障现象：托圈进回水流量变小 故障原因：加压泵没打开 截止阀没处于全开状态 处理措施：联系运转车间检查加压泵是否正常，如果未启动，启动加压泵；检查截止阀是否处于全部打开位置，如果没全部打开，全部打开后观察流量； 2.3故障现象：托圈进回水总流量变大，旋转接头温度升高 故障原因：旋转接头串水 处理措施：更换旋转接头。