锅炉胀管工艺作业指导书.doc

锅炉胀管工艺作业指导书 1有限公司 目录 1、胀前准备 2、胀管操作 3、胀接质量的检查 总则：胀接是用胀管器将管端扩大，使之与锅筒(或集箱)的管孔形成一个牢固而又严密的接口，能够承受锅炉内部的压力、受热面的重量以及金属的热膨胀应力。胀管器的种类很多，在安装锅炉受热面时，使用最广泛的是斜柱式固定胀管器和翻边胀管器。人工胀管器的胀杆由套在胀杆方头上的专用扳手转运；机械胀管器由专门的电动机或风动机驱动。掌握合适的胀管程度，可使管孔金属紧紧箍住管子，形成牢固而又严密的接口。 1、胀前准备 1.1胀接管的加工：施胀前，除了检查管子外表和外形尺寸以外，还应对胀接管端进行一定的加工，以保证良好的胀接质量。 1.2对胀接管端进行加热退火处理，使管璧金属硬度低于管孔金属的硬度。胀接管端加热退火处理的长度应不小于100毫米。加热温度一般为600～650℃，不允许超过700℃。加热前，用木塞将管子的另一端管口堵住，以防止空气在管内流动。加热退火一般采用铅浴法间接加热，也可采用电护或焦炭炉直接加热。采用铅浴法加热，温度比较均匀，也比较容易控制。管端加热前，先使铅锅里的铅材熔化，并使铅液的温度逐渐上升到650℃左右，再将胀接管端浸没在铅液中。当管端金属的温度上升到600～650℃时，停止升温，在此温度下保持10～15分钟，取出管子并将管端埋在千燥的保温材料（如石棉粉、砂子和石灰粉）堆内，使管子缓慢地冷却至常温。 1.3采用铅浴法加热退火时，必须注意铅材内不得含有腐蚀管子的杂质，应将铅液表面浮游杂物除掉。铅液容易氧化和飞溅，氧化铅又有毒，因此操作地点应较宽敞和通风好。井有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。铅液熔化后，可在其表面铺洒厚度约10毫米的煤灰渣等粉末材料来防止铅液氧化和飞溅。加热温度不得用目测估计，应采用热电偶等进行监侧。管子插入铅锅后，加热应缓慢，升温速度不宜超过15℃／分钟。保温材料必须是干燥的，如果保温材料的水分较多，皮预先加热，烘干后方可使用。管于在保温材料堆中的埋人深度不宜小于350毫米。必须使管于在保温材料堆中缓慢地冲却，待其温度降低到接近环境温度后，方可取出。不得将管子从铅锅取出后，直接放在露天场地上进行冷却。 1.4加热退火处理后，应将管端表面的油污清除千净，并将管子胀接端表面锉磨至出现金属先泽。锉磨的长度应比管孔壁厚度多50毫米以上。锉磨时，注意防止将管子表面锉成多边形，必须保持管子的圆形表面。锉磨后的管壁厚度应不小于管子额定壁厚的90%。锉磨后的管子外表面不得有凹痕、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。距管口100毫米内管子内壁的锈皮和油污等，也必须清除干净。 1.5胀接管端面倾斜检查方法与焊接管相同，当胀接管端面倾斜度△f大于管子公称外径的2%时，应使用锉刀或砂布进行修整，使△f小于或等于管子公称外径的2%。 1.6检查管端伸出管孔的长度，如果伸出长度g值太大，在胀接过程中，管口容易姓破裂；如果g值太小，则不能满足翻边扩口的需要。胀接前管端伸出的管孔的长度应符合表规定。如果管端伸出过长，应割短；如果伸出过短，应在管子中部补焊一段插入管或更换新管。 管子公称外径(毫米) 14～25 32～63.5 70～102 管端伸出管孔长度g (毫米) 最小 5 7 8 正常 6 9 10 最大 7 11 12 1.7管孔的检查： 1.7.1管孔壁如有锈蚀，应用细砂布将其打磨，直至出现金属光泽。 1.7.2胀接管孔的表面不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹等缺陷。如发现管孔表面有环向或螺旋形沟纹时，沟纹的深度应不大于0.5毫米，宽度应不大于1毫米，沟纹到管孔边缘的距离就不小于4毫米，否则应修整。 1.7.3用内径千分表测量每个管孔的直径、椭圆度和锥度，并将测量值记录在筒体展开图上或表格内。胀接管孔尺寸(包括管孔直径偏差、椭圆度和锥度)允许偏差，应不超过表规定数值。 管子公称外径 (毫米) 管孔直径 (毫米) 直径偏差 椭圆度 锥度 不应超过(毫米) 32 32.3 +0.34 0.27 0.27 38 38.3 42 42.3 51 51.3 +0.40 0.30 0.30 57 57.5 60 60.5 63.5 64.0 70 70.5 76 76.5 83 83.6 +0.46 0.37 0.37 89 89.6 102 102.7 管孔直径偏差是指管孔直径的实际测量值与设计值之差。管孔椭圆度是指在管孔的同一横断面处，最大直径和最小直径之差。管孔锥度也称不柱度，是指直径和最小直径之差。 管孔尺寸偏差超过规定值，称为超差。允许个别管孔超差，但超差值不得大于允许偏差规定值的50%。同时，当胀接管孔总数等于或少于500个时，超差的管孔数量不得多于管孔总数的2%，且不得超过5个；当胀接管孔总数多于500个时，超差的管孔数量不得大于管孔总数的1%，且不得超过1