组装锅炉吊装校正组合通用工艺作业指导书.doc

组装锅炉吊装校正组合通用工艺作业指导书 1有限公司 目录 1、安装方法 2、组装工艺 组装锅炉吊装、校正组合工艺 1、安装方法 组装锅炉本体吊装、校正组合工艺，它与整装锅炉不同的是将炉体分成二个或二个以上部分运至现场，然后再拼装成一整体，并且多了一个现场筑炉部分，现场安装工艺分述如下：6～15t/h的组装锅炉炉本体是由炉排和锅体两大部分叠放组成。安装方法可分为： 1.1正装法：首先将出渣机的渣斗放入基础坑内，然后将炉排拖运至基础上，找平、找正、定位，并把四只灰斗放到炉排面上。第二步将锅体用吊车吊起放至炉排面上并与炉排合拢、找正、定位。此种方法要求施工场地较大锅炉房未盖的情况下适用。 1.2 倒装法：首先在锅炉安装位置立好双龙门架（龙门架的高，宽及承载能力视锅体的大小、重量而定）并根据锅体的重量选用4个倒链（手拉葫芦）挂于龙门架的四角，而后将锅体运至龙门架下用钢丝绳捆绑或用U形卡环系于锅体的吊耳上，并挂上倒链，将锅体慢慢吊起（超过炉排的高度），第二步用牵引法将炉排拖运至基础上，找平、找正、定位（并把落灰斗放于炉排面上），确认位置正确。第三步将锅体按照锅体组装图的要求，慢慢落至炉排面上，并与炉排合拢、找正、定位。第四步安装平台、爬梯。 1.3 组装要求：上、下两大件的纵向中心线偏差不大于3mm，上、下锅筒中心线锤校正，倾斜度不大于5mm，找正后在上部组装件与下部链条炉排立柱交界处焊接。 1.4 把4只落灰斗与上部组件底板固定，注意接口处加填料。 1.5 按照锅炉炉墙部件图进行前拱后拱及锅炉炉膛后墙的砌筑，在砌筑过程中，要注意上下组合交界处，后拱与落灰斗接管交界处，不得漏风。（密封可用耐火混凝土加石棉绳密封）。砌筑要求按工业炉砌筑工程施工及验收规范标准执行。 2、组装工艺 20t/h组装锅炉由炉本体和链条炉排组件，对流受热面组件，锅炉前部炉膛组件，锅炉后部炉膛组件，锅炉钢架及平台扶梯等6大部分组成，其组装工艺： 2.1 验收锅炉基础，按基础图画出锅炉安装基准，纵向以锅筒中心线为基准横向以锅炉后出渣机中心线为基准，但要适当考虑炉排前轴与减速机的位置。锅炉基础要有明确标记，其位移偏差不大于5mm。 2.2 根据锅炉钢架图样及锅炉基础要求，安装对流受热面钢架，左右倾斜不大于3mm。（但当施工场地狭小，运输不方便时，亦可先将炉排就位后，再进行钢架安装）。 2.3 炉排就位，首先将单组合件来的左、右支座与炉排；两侧支架分别组对焊接，并拆下调风落灰炉板，对左、右支座与炉排连接处内部焊接，然后拖拉就位，并校正水平，左右倾斜度不大于5mm，并用垫铁将底部缝隙塞实，就位后安装落灰装置、调风装置，开关灵活，方向要明确。 2.4安装对流受热面，此件为炉本体中心位置最高一件约20吨，故选择用40吨或两台16吨吊车吊装就位，按图纸尺寸找正（下锅筒前焊缝中心与钢架主梁中心线尺寸为1470±5 mm，并使对流受热面前后支座中心与主梁中心重合），就位后锅炉纵向中心线偏差不大于3mm。 2.5 吊装后炉膛并与对流受热面钢架紧贴，再吊装前炉膛就位，使之与后炉膛前钢架紧贴，（间隙都不大于10 mm，其纵向中心与炉排及对流受热面中心重合），对前后炉膛紧贴面，间断焊接，形成一体，下部与炉排支架结合处左右各500mm范围内焊接。 2.6安装对流受热面底部六只落灰斗，注意接口处加密封垫，并根据落灰斗转轴“开、关”位置来固定把手位置，同时作出明显的标记。 2.7组装省煤器部件，并牵移至对流受热面尾部下端，连接对流受热面烟气口于省煤器上接口，接口处加石棉绳填料。由于省煤器组装件较重，又比较高，牵移不稳定，为了安装的方便，也可以先将省煤器吊装就位后，再安装对流受热面部分。 2.8 安装平台、扶梯，按照施工图施工。要求：平台标高误差±10 mm，平台水平度不大于10 mm，平台托架、支撑、扶梯、栏杆焊接要牢固，尤其平台托架必须牢固地焊在托架上，切忌敷焊在炉板或装饰条上。栏杆的接头要光滑，转弯处要平滑美观。 2.9 本体管路安装，其中最关键的是汽水连通管和下降管，该管系是现场制作安装，要求布局合理，整齐美观牢固，焊缝质量符合规范要求，配置连通管路时，要考虑锅炉水位表引出接管的水平度，保证锅炉的安全运行要求，其余接管同整装锅炉。