锅炉管道系统安装通用工艺作业指导书.doc

锅炉管道系统安装通用工艺作业指导书 1有限公司 目录 1、引用标准 2、管子及管件安装前的检验 3、钢管的加工预制 4、管道附件配制 5、管道安装 1、引用标准 锅炉房管道是连接锅炉及附件、附属设备的动脉，管道安装在锅炉施工中起到相当重要的作用。管道的设计、布置安装、使用正确与否，与工业锅炉运行的安全经济运行有着密切的关系。 引用标准为： GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》 GB50273-2009 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2、管子及管件安装前的检验 2.1管子的检验 2.1.1钢管必须有制造厂家的合格证书和质量证明文件，无质量证明文件或合格证的产品不得使用。 2.1.2管材表面外观检查应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 2.1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准材料入厂应安按JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》及相关技术标准进行检验。 2.2管道附件检验 2.2.1管道附件包括阀门、弯头、异型管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等，必须有质量证明文件或合格证，其材质应符合设计要求，尺寸偏差应符合现行的有关标准。 2.2.2法兰密封而平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 2.2.3螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动和卡涩现象。 2.2.4石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫板，无老化变质或分层现象，表面无划痕、锈斑等缺陷。 2.2.5用于蒸汽及回水线上所有阀门逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为公称压力。 3、钢管的加工预制 3.1管子的切割 3.1.1碳钢钢管采用机械方法切割，如采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 3.1.2镀锌钢管用钢锯或机械方法切割。 3.1.3管子切断后切口的质量要求：切口端表面应平整，不得有裂纹、重皮、缩孔、氧化铁等缺陷，切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%，且不大于3mm。 3.2钢管弯制 3.2.1冷弯管通常选用手动弯管机或电动弯管机，在弯管过程中要考虑弯管的弹性变形所产生的回弹角度，通常在3°～5°范围内。 3.2.2热弯管的步骤 （1）充砂：砂子要经过筛、洗净和干燥，充实管内，用木塞封口。 （2）画线：在准备弯制的管子上画出加垫长度L，其加热长度按下式计算： L=παR/180 式中R—弯曲半径 α—弯曲角度 （3）加热：小管径管子用氧乙火焰加热，较大管径的管子用火炉加热，加热温度碳钢管为950～1000℃。可采用热电偶温度计或光学温度计测量温度。 （4）弯制：碳素钢管弯制冷却过程，在加热部位加少量水以提高该部位的刚性。合金钢不能浇水，以免产生裂纹。 （5）检查弯曲半径及角度是否符合样板要求。 （6）热处理：碳素钢管弯制后不进行热处理，只有合金钢管弯制后才对，其弯曲部位进行垫处理，并检查其硬度。 中、低压钢管弯管的最小弯曲半径 管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径（DW外径） 中、低压钢管 热 弯 3.5DW 冷 弯 4.0DW 3.3管子弯制后的质量要求 3.3.1无裂纹、分层、过烧等缺陷 3.3.2壁厚减薄率=（弯管前壁厚-弯管后壁厚）/弯管前壁厚×100%，中压、低压管不超过15%，且不小于设计计算壁厚。 3.3.3椭圆率=（最大外径-最小外径）/最大外径×100%，椭圆率不超过8%。 弯管弯曲角度α的偏差值，不得超过±3mm/n。 3.4∏形补偿器制作 锅炉房蒸汽管道安装应考虑其热伸长及补偿问题，否则会引起管膨胀受阻弯形或损坏。∏型补偿器最为常见，L型、Z型补偿器为自然补偿器。 3.4.1∏型补偿制作： （1）应采用与管道相同管材焊制或弯头组合焊制而成。 （2）当管道公称直DN≤40mm时，应整根管子煨制，若煨制后需要组接时，肩部不得有焊缝。 （3）当管道公称直径DN≥50mm时，可采取组对焊接，补偿器肩部要采用整根管子，臂部也应尽量用整根管子，臂部管段若需要接长，其焊缝应放在管段的中心。 3.5管道预制 3.5.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。 3.5.2预制管段的组合尺寸偏差不得超过下列要求： （1）每个方向总长偏差≤±5mm （2）间距偏差≤±3mm （3）支管与主管的横向偏差≤±1.6mm （4）法兰螺栓孔对称水平度偏差≤+1.6mm （5）法兰面与管中心垂直度偏差，当100mm≤DN≤300mm时，允许偏差为1mm；DN≤100mm时，允许偏差为0.5mm。 4、管道附件配制 4.1管道支架制作要求 4.1.1管道支架的