锅炉筑炉工艺作业指导书.doc

锅炉筑炉工艺作业指导书 1有限公司 1、筑炉工作应具备下列条件： 1.1砌筑工程必须在水压试验和砌筑材料检查验收合格之后进行。 1.2砌入墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑的要求，并在炉子基础、炉体骨架和有关设备安装经检查合格，签订工序交接证明书后方可正式进行砌筑工程。 1.3开工前，根据设计图纸和砌筑说明书准备充足的砌筑材料，且材料的验收、保管和运输应符合相应的现行国家有关标准或行业标准。 1.4各种施工设备和工具要准备齐全。 1.5炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。 1.6复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。 1.7炉的中心线和主要控制线，应按设计由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。 2.现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定；搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。 3.耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动，炉墙在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。 4.框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求： 4.1炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞；砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开；砌体中的锅炉零件和各种管子的周围，必须留设膨胀缝；膨胀缝的宽度的偏差为±3mm，膨胀缝的边界应平整。 4.2膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸。 4.3膨胀缝外部炉墙应采取可靠密封措施。 5.炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于下表的规定： 序 号 部 位 允许偏差mm 1 水冷壁管中心与炉墙表面距离 -10 ～ +20 2 过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离 -5 ～ +20 3 汽包与炉墙周围间隙 -5 ～ +10 4 折烟墙与侧墙表面间隙 +5 5 砖砌炉墙穿墙部位的受热管与炉墙间隙 +10 6 水冷壁下集箱与灰渣室炉墙之间距离 +10 6.耐火混凝土施工和保温混凝土施工应符合DL 5190.2-2012《电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组(附条文说明)》的有关规定。 7.框架式耐火混凝土炉墙施工应符合下列要求： 7.1耐火混凝土的施工应符合本工艺措施的第6条规定。 7.2钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火面应有一定厚度的保护层，一般不小于25mm。 7.3浇灌振捣混凝土时，应确保拉钩、托架的位置正确和自由膨胀；耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全隔开，并不得串位。 7.4托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚。 7.5混凝土施工中，应从钢筋网络中引出牵连线，以便与外层铁丝连接。 7.6框架炉墙施工后，耐火混凝土表面无裂纹（发丝裂纹除外）；耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷；耐火混凝土组件外形尺寸偏差：长宽方向一般为-5—+3mm，两对角线差不大于8mm。 7.7框架炉墙的平面度、厚度及安装找正后的水平度、垂直度等允许偏差应符合下表： 序 号 检 查 项 目 技 术 要 求 允许偏差mm 1 平面度 每米不大于 3 2 水平度 每两米不大于 5 全长不大于 10 3 垂直度 每米不大于 3 全墙高度不大于 15 4 厚度 耐火混凝土层 ±5 全墙 ±10 8.敷管炉墙施工应符合下列要求： 8.1敷管炉墙混凝土施工应符合本工艺措施第6条之规定。 8.2敷管炉墙的固定铁件的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；固定铁件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。 8.3敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成整体。 8.4敷管炉墙就位后，相邻铁丝网应连接牢靠；补浇部位的混凝土表面清扫干净，并用水湿润；补浇混凝土应仔细捣固，并按要求进行养护；当补浇混凝土施工有困难时，可适当加大水灰比，塌落度70-80mm和减小骨料颗粒度。 8.5敷管炉墙平面与厚度的允许偏差应符合下表规定： 序号 检查项目 技术要求 允许偏差mm 1 抹面后的平面度 每米不大于 5 2 厚度 单层 ±5 全墙 -10～+15 9.砖砌炉墙施工应符合下列要求： 9.1砌筑前，做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志； 9.2根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并检查泥浆的砌筑性能能否设计要求；灰浆的最大粒径应小于砖缝的50%；用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡一昼夜为宜；灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择；灰浆（包括火泥浆和水泥沙浆）要饱满、均匀，且不应混有杂质和易燃物。砖墙的砖缝允许偏差如下表： 砌体