锅炉炉排安装燃烧器安装工艺作业指导书.doc

锅炉炉排安装燃烧器安装工艺作业指导书 1有限公司 目录 1、燃烧器安装工艺 2、炉排安装 1、燃烧器安装工艺 1.1主要施工方法及技术措施 1.1.1检查验收：按图纸、制造厂装箱清单有关要求进行验收，并做详细记录。 检查、复查燃烧器几何尺寸：施工前对四件燃烧器的几何尺寸、复对图纸进行检查，发现有无超出图纸要求范围。 1.1.2支撑板间就位安装：支撑板是燃烧器就位前进行的一项重要工作。核对图纸、找正基准。将支撑板点焊在钢梁上（注意：点焊完毕，进行细心复查，吊杆孔的位置必须满足图纸要求），四个就位后，要检查无误后，方可满焊。 1.1.3燃烧器就位安装 （1）将燃烧器的吊杆就位，弹簧就位，作好记录。 （2）利用倒链、钢丝绳将燃烧器吊至燃烧器就位口（注意：四个燃烧器的排列顺序不能排错，以免返工）。将燃烧器吊挂在吊杆上。 （3）通过基准线，找好燃烧器的标高，并调整好。 （4）做好燃烧器就位后的找正工作，准备假象内切圆环、细钢丝、拉杆螺杆。找好炉膛中心点，将燃烧器假象内切圆固定在炉膛内。 （5）燃烧器的找正：根据图纸，将燃烧器的中心找出，插入炉膛的深度符合图纸的要求。利用钢筋点焊焊住。找正燃烧器的垂直度（燃烧喷口与喷口左右垂直度），将细钢丝通过燃烧器喷口与燃烧器切圆连接。绷紧钢丝，利用喷口与风道，找出燃烧器与内切圆的方向。重新复查燃烧器垂直度、标高、燃烧器插入炉膛深度，全部符合图纸要求后，将燃烧器固定在水冷壁上，使之不能发生位移。 （6）燃烧器就位后，经验收合格后，可进行燃烧器外护板的焊接（每焊完一个，进行尺寸复查）。 （7）作好记录。 1.2质量要求 1.2.1燃烧器切圆的切线允许偏差不大于±0.25度； 1.2.2燃烧器标高误差±10mm； 1.2.3各燃烧器距离误差±3mm； 1.2.4边缘燃烧器离立柱中心距离误差±5mm； 2、炉排安装 工业锅炉的常用炉排为手烧炉排、链条炉排和往复式炉排等。 2.1手烧炉排安装（多为铸铁浇制） 2.1.1安装前应清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔、缺肉、断裂等缺陷。 2.1.2测量炉条各部分尺寸，清理铸件毛刺与残砂，剔除不合格品。 2.1.3按图纸要求逐件安装。炉排面应达到平整、各炉条间隙均匀对于翻转和摇动炉排必须转动灵活。 2.2链条炉排的安装 2.2.1安装前的清点及质量检验 （1）按图和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，并做好记录，所缺件数应写明名称、规格和数量会同建设单位代表认可，提出让锅炉制造厂补齐。 （2）按下表对所有零件进行质量检查。 a.零部件外表有无断裂、损坏、毛刺是否已打平，装配平面是否平整。 b.零部件的几何尺寸是否符合图纸要求。 项次 项目 允许偏差mm 备注 1 型钢构件的长度 ±5 2 型钢构件的弯曲度每米（全长） 1 10 3 各链轮与轴中心（轴的长度方向）间的距离 1—3 中间的链轮为a,端部为b, a的偏差≤1，b的偏差≤3 4 上下锅筒水平方向距离 3 5 上下锅筒铅垂方向距离 紧密 2.3炉排的安装 2.3.1基础划线及处理 （1）检查土建基础的强度和几何尺寸庆符合图纸要求，预埋件齐全。 （2）由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线，找出炉排前、后轴及侧墙 板基座安装标高，及下导轨平面位置和标高线。 （3）处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖结合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。 2.3.2清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。 2.3.3安装下导轨，其纵向水平度≤1/1000。检查合格后，进行基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器底座。 2.3.4在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距≤300mm。若相邻的两地脚螺栓间距600mm时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应≤±1mm。然后二次灌浆，当混凝土强度达70%后将侧板就位。此时检查各项尺寸，此顶部标高偏差应≤±5mm。同时安装横梁。安装尺寸偏差符合下表要求： 项次 项目 允许偏差mm 备注 1 两侧墙板的距离 3 在前、后轴中心线处测量并按设计留出膨胀间隙 2 两侧墙板的不垂直线得不等长度 10 3 侧墙板的不垂直度 全长3 4 炉排中心线与锅炉基准中心线距 2 5 炉排支架的不水平度 每米1 6 主动 ±1.5 7 前、后轴标高差 2 8 前、后轴水平度 每米全长 1 3 9 前、后轴两端对角线不等长度 5 在两端链轮中心测量 10 炉排上部导轨的水平度 每米 全长 1 3 11 炉排下部导轨的高度 3 注：①应保证支架在长度方向和宽度方向的膨胀均背向炉排减速齿轮箱一侧； ②两侧墙板应平直，其弯曲度≤1.5/1000，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间隙。 2.3.5安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好