锅炉安装焊接工艺作业指导书.doc

锅炉安装焊接工艺作业指导书 1有限公司 目录 1 焊接准备工作 2 焊工培训与考核 3 焊接工艺评定 4 管子的对口焊接 5 焊接检验与质量要求 6 焊缝返修 焊 接 工 艺 1、焊接准备工作 1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。当图纸无 要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。 1.2 焊接设备机具准备 焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。 1.3 焊接材料的准备 1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。 1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。 1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。 1.4 焊接外部环境的要求 1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥2 m/s时，应采取措施方可进行焊接； 1.4.2 湿度≥90%不能施焊； 由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。 2、焊工培训与考核 从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。 3、焊接工艺评定 3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前提下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。 3.2 在进行锅炉安装的焊接工作前，企业及根据准备安装的锅炉所使用的钢材、规格、焊接及检验要求，结合本企业的人员素质和生产能力制定焊接工艺评定指导书，经主管领导批准后进行实施。 3.3 焊接完成后，进行检验、试验、合格后，形成焊接工艺评定报告，做为本企业的“焊接工艺储备”，它是编制锅炉安装焊接作业指导书的依据。 3.4 当进行下一个锅炉安装工程时，若储备的工艺评定文件能覆盖本工程时，可用原焊接工艺评定文件。否则，应重新进行焊接工艺评定。 4、管子的对口焊接 4.1 锅炉受热面管子焊接 锅炉受热面管子的焊接是指水冷壁、对流管束、过热器、省煤器与集箱锅筒或其接管座的焊接，管子中间接口的焊接。 4.1.1 焊接工艺要求 4.1.1.1 对焊工的要求 锅炉受热面管子焊接的特点是：管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的60%~70%），焊接位置多变（水平固定，垂直固定，斜固定），焊接难度大，要求高，是锅炉安装质量的关键。焊接质量主要是通过焊工操作来保证的。焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求，根据所要焊的材质类别和焊接位置分别进行考试，经各项检验合格并持相关单位签发的有效合格证，方可进行施工焊接。 4.1.1.2 焊接方法选用 焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。施工中应用的焊接方法主要是焊条电弧焊和氩弧焊等。焊条电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。 4.1.1.3 焊接电源的选用 焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。 4.1.1.4 焊接材料的选用 焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。 4.1.1.5 对口要求 锅炉管子坡口一般为V型，单侧30°~50°，对口要求有一定钝边和间隙。管子对口前应将坡口表面及内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈垢等清理干净，并打磨出金属光泽。管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10%且不大于0.8mm，对口时应用专用的对口卡具。两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于1/200。所有受热面管避免强行组对，以防止引起附加应力。 4.1.1.6 焊接顺序的要求 1）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。如果管子一端与集箱管座对口焊接，另一端插入锅筒内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。如果管子与两集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端焊口。 2）水冷壁和对流管束排管组装焊接时，应先焊两个边缘的基准管