锅炉辅机安装工艺作业指导书.doc

锅炉辅机安装工艺作业指导书 1有限公司 目录 1、风机的安装 2、给水设备的安装 3、给水箱的布置和安装 4、碎煤机和输煤设备的安装 5、除渣设备的安装 6、除尘设备的安装 总则：锅炉安装辅机设备包括：风机、给水设备、碎煤和输渣设备、除渣设备及除尘设备的安装。 1、风机的安装 1.1安装前的准备工作 1.1.1设备开箱检查。 根据图纸清岫详细清点设备是否齐全，规格是否与施工图纸符合，并做好记录，如发现设备有严重损坏或与设计图纸不符应立即提出，并与有关单位联系。主要检查内容： （1）型号核对与所配电机的配合。 （2）风机的旋转方向（左旋、右旋）。 （3）设备地脚螺栓孔的距离与设备基础图是否一致。 （4）主轴加工的光洁度和表面缺陷检查。 （5）风机转子检查，叶轮旋转方向与叶片弯曲方向是否符合图纸。 （6）轴承检查。 （7）调节档板检查，主要检查其动作是否灵活关闭是否严密。 1.1.2基础检查和划线 1.2风机安装工艺 1.2.1基础划线以厂房基准点为依据，允许偏差为标高±10mm,纵横中心线为±20mm； 1.2.2将放置垫铁处的混凝土进行清理，与垫铁的接触面积不得小于75%且接触均匀。 1.2.3垫铁宽度为60mm，长度比机框宽度长20mm，斜件的斜度1：10，安装时将较厚的垫铁放在下层，伸出机框两端均匀，放置整齐； 1.2.4在每个地脚螺栓旁布置一组垫铁，再沿风机轴线方向在两轴承座的正下方各布置一组垫铁，共六组垫铁； 1.2.5地脚螺栓安装的不垂直度不得对安装造成影响，螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣，地脚螺栓底部不应与孔底、孔壁相碰； 1.2.6经检查验收后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，灌浆结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，连成整体； 1.2.7转子及机壳安装： （1）转子中心标高误差不大于±10mm，纵横中心线的误差不大于10mm； （2）机壳本体垂直，出入口的方向和角度正确； （3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定； （4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。 （5）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定； （6）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定； （7）叶轮的轴向、径向晃度均不大于2mm； （8）调整挡板叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙； （9）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定； （10）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象； （11）检查轴承型号应符合设计，外观检查有无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，检查轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的要求； （12）轴承外圈隔壁外壳间的配合应符合设备技术文件的要求； （13）引风机润滑脂的装油量为整个轴承室容积的2/3，送风机安装时应对油位刻度进行复查，轴承底部滚子应浸入油液中1/2～1/3。 1.3 分步试运 1.3.1 分步试运前应具备下列条件： （1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号； （2）设备基础周围的垃圾杂物已消除干净，脚手架已拆除； （3）有关地点照明充足，并有必要的通讯设施； （4）有关通道应平整和畅通； （5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施； （6）润滑油型号和油质符合规定。 1.3.2 分步试运前应进行下列检查 （1）检查机械内部及连接系统（入烟、风、煤粉管道，炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员； （2）脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象； （3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏； （4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通； （5）电动机通风系统无杂物，封闭完好。 1.3.3分步试运按批准的试运打措施进行。 1.3.4能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；合格后带机械试转。 1.3.5机械设备启动时应注意下列安全事项： （1）联轴节指销全部安装完好； （2）盘动联轴节无异常状态； （3）第一次启动时，当达到全速后即可按下事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认磨擦和其他异状后方可正式启动。 1.3.6机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8h。 1.3.7单机试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。 1.3.8单机试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求； （1）轴承及转动部分无异常状态； （2）轴承工作温度稳定，滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃； （3）振动不超过0.10mm； （4）无漏油、漏水和漏风等现象； 1.3.9认