锅炉煮炉工艺作业指导书.doc

锅炉煮炉工艺作业指导书 1有限公司 1、炉前必须具备的条件： 1.1当炉墙材料含水率达7%以下，或当过热器两侧耐火砖温度达到100℃时即可进行煮炉。 1.2有可靠的热源或加热装置，能加热清洗介质到规定的温度 1.3排放系统畅通，废液处理的临时或正规设施安装完毕，并能有效的处理废液。 1.4所有阀门在安装前应通过水压试验检验合格。 1.5煮炉的药品经检验确认无误，并按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品及化验仪器。 1.6参加煮炉的人员培训完毕。 2.煮炉 2.1煮炉加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，若锅炉的技术文件无规定时，煮炉加药量为每立方米加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100%纯度）。 2.2加药时，锅炉水位应在低水位。 2.3煮炉时，药液不应进入过热器内。 2.4煮炉期间，锅炉要保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液，并在内壁形成光滑的防护膜。 2.5煮炉过程中，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45ml/L时，应补充加药。 2.6加药后升压至1.96—2.45Mpa左右，排气量为10%～15%额定蒸发量，煮24h后，从下部排污点轮流排污，换水至水质达到试运标准为止。 2.7换水时，需冲洗疏水阀门和曾与药液接触过的阀门以防止碱液对阀门的腐蚀。 2.8煮炉后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水PH值不大于8.4，水质澄清。 2.9碱洗后的水冲洗，每15min测定一次出口水的PH值，每隔30min收集一次平均试样。 3.煮炉结束，锅炉停锅放水后，应检查汽包、水冷壁下集箱内部，并彻底清扫内部附着物和残渣。锅筒和集箱的内壁应无油垢，金属表面无锈斑。 4.煮炉工作完毕后，应整理记录并办理煮炉签证。