锅炉烘炉工艺作业指导书.doc

锅炉烘炉工艺作业指导书 1有限公司 目录 1、烘炉前的准备工作 2、烘炉的方法 总则：新装锅炉的炉墙砌好后，由于炉墙材料本身含有水分和施工中加入的水分，使炉墙显得很潮湿。如果事先不设法用低温将水分慢慢地蒸发掉，而直接与高温烟气接触，就会引起炉墙水分急剧蒸发，因水汽的体积膨胀而产生一定的压力，这种压力将使炉墙造成裂缝或变形。同时，由于炉墙内部各处的干湿度和受热程度不完全相同，相互间的伸胀不一致，也会引起裂缝或变形。因此，新锅炉投入运行前要进行烘炉，目的就是使新砌炉墙的水分在较低温度下缓慢地逸出、烘干，防止炉墙损坏。 1、烘炉前的准备工作 1.1炉墙、烟道和冷热风管内部达到碎砖、泥浆等杂物已清理干净，锅炉各部漏风试验合格。 1.2锅炉所需用的热工和电气仪表已安装、校验完毕，鼓、引风机及其他辅助设备均试运转合格。 1.3各汽、水阀门及烟风挡板经调试灵活可靠。 1.4锅炉上水至低水位。有省煤器的锅炉应关闭主烟道挡板，打开旁路烟道挡板。无旁路烟道时，应打开省煤器的再循环水管，以保证省煤器在烘炉期间有可靠的水冷却。 1.5按拟定的烘炉方案，准备好烘炉用的热源、各种工具、物料和劳动保护用品。 1.6打开锅炉上所有的排气阀和过热器出口集箱的疏水阀。 1.7将锅筒和集箱的膨胀指示器调整到零位，以便观察在烘炉过程中的热胀情况。 1.8在炉墙各处，选好测温点或测定含水率的取样点。当锅炉技术文件无具体规定时，一般可设在： 1.8.1炉膛两侧墙中部炉排上方1.5~2米处。 1.8.2过热器放置处或烟气出口窗两侧墙的中部。 1.8.3省煤器放置处或相应的烟道后墙的中部。 2、烘炉的方法 根据使用热源的不同，烘炉方法一般有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种。工业锅炉大多采用燃料烘炉法，有条件的也可采用热风或蒸汽烘炉法。 2.1燃料烘炉法：使用的燃料主要是木柴和煤。先将木柴放在炉膛内的炉排上进行点火，利用自然通风维持小火燃烧，炉膛负压可保持在1~2毫米水柱左右。用木柴慢火燃烧烘烤1~2天后，可逐步用煤代替木柴加强燃烧。必要时，可启动引风机来使炉膛负压升高，以提高燃烧的强度。 2.1.1烘炉期间，应根据过热器后的烟气温度来控制燃烧强度，温度上升的快慢和烘炉时间的长短，应按照炉墙的不同结构来确定。重型炉墙一般需烘炉14~16天左右。第一天温度不宜超过50℃；以每天温升不宜超过20℃；烘炉末期最高温度不应超过220℃。 2.1.2轻型炉墙烘炉需4~6天。第一天温升不超过80℃；烘炉后期最高温度不应高于160℃。 2.1.3耐热混凝土墙需在正常养护期满后（矾土水泥墙约为3昼夜，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥墙约7昼夜）方能开始烘炉。烘炉的温升每小时不应超过10℃，后期最高温度不应高于160℃，在最高温度下的持续时间不应少于1昼夜。如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升的速度。 2.2风烘炉法：使用已运行锅炉的空气预热器的热风。热风温度为20~250℃。烘炉时，先逐渐开启热风连接管的挡板，将热风送入新锅炉的炉膛内进行烘烤。初期应使炉膛保持正压1~2毫米水柱；后期可开启尾部烟道挡板，使炉膛保持负压2~3毫米水柱，以烘干后部炉墙。热风烘炉的温度，也应根据过热器后的热风温度进行控制。一般到烘炉后期，温度应达到100℃为宜。烘炉时间的长短与燃料烘炉法大致相同。 2.3蒸汽烘炉法：使用以运行锅炉3~4公斤力/厘米2的饱和蒸汽。烘炉时，将蒸汽从锅炉底部的排污管送入锅内，逐渐加热炉水，炉水的水位应保持正常，水温应升至90℃，以借助炉水温度烘干炉墙。烘炉期间，应开启炉门和烟道挡板，以排除湿气，使炉墙各部均能烘干。蒸汽烘炉的时间，亦与燃料烘炉法大致相同。 2.4采用以上方法进行烘炉后，如能达到下列规定之一时，即认为合格： 2.4.1在炉墙两侧墙中部炉排上方1.5~2米的红砖墙外表面向内100毫米处，测量的温度达到50℃，并继续维持48小时之后，炉墙各处无裂缝或凹凸变形缺陷，即为合格。 2.4.2在炉膛两侧墙中部炉排上方1.5~2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样约50克，化验其含水率应小于2.5%；或者挖出一些外层炉墙砖缝的灰浆，用手指捻成粉末后不再重新粘结，且炉墙各处未发现凹凸变形或裂缝，即为合格。 2.5烘炉的注意事项 2.5.1烘炉的过程中，火焰应在炉膛中心，燃烧应均匀且不应时断时续，温度升高应缓慢，每天温升不宜超过20℃，并要经常检查炉墙的情况，以防止产生凹凸变形或裂缝等缺陷。 2.5.2采用燃料烘炉时，使用的木柴不能带有铁钉，且链条炉排应定期转动，以防止炉排被卡住或过热烧坏。 2.5.3烘炉中产生蒸汽时，可稍开过热器出口集箱上的疏水阀，使蒸汽经过过热器排出。如汽压升高，可开启排污阀放出一部分热水，用给水泵补给一些冷水，使汽压降低，但炉内水位应始终保持正常水位。 2.5.4热风或蒸汽烘炉