超声波探伤工艺作业指导书.doc

超声波探伤工艺作业指导书 1有限公司 目录 1、目的 2、应用范围 3、对探伤人员的要求 4、对超声波探伤表面的要求 5、仪器、探头、试块与耦合剂 6、探伤工艺 7、缺陷的评定 8、小径管焊接接头的超声波探伤 1、目的 保证工业锅炉对接焊缝超声波探伤的准确性，保证工业锅炉能够正常运行。 2、应用范围 本规程适用于油田工业锅炉安装的管-管、管-板对接焊缝。　 3、对探伤人员的要求 3.1凡从事超声波探伤工作人员，都必须经过技术培训，按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定。 3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。取得各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3操作人员应具有UT—I级以上资格证书，审核人员应具有UT--II级以上的资格证书。 4、对超声波探伤表面的要求 4.1焊接接头表面质量及外形尺寸须经检查合格。 4.2焊接接头两侧应清除飞溅，锈蚀，氧化物及油垢，表面应打磨平滑。 4.3焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》 5、仪器、探头、试块与耦合剂 5.1仪器： 5.1.1探伤仪的性能指标测试方法符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为1～5MHz。 5.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。 5.2探头： 5.2.1探头性能必须按ZBY《超声探伤用探头性能测试方法》进行测试。 5.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角就在90°±2°。 5.2.3斜探头主声束在垂直方向：不应有明显的双峰或多峰。 5.2.4探头在的中心频率允许偏差为±0.5MHz。 5.3试块 5.3.1标准试块：采用DL/T 5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》所规定。 5.3.2对比试块：应采用与被探管材相同或声学性能相近的钢材制作。 5.3.3现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性，可采用携带试块。 5.4耦合剂 5.4.1耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性、易清除。采用机油、甘油或工业浆糊。 6、探伤工艺 6.1管道焊接接头超声波探伤时，斜探头的折射角以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头的2/5为原则。探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60°左右的探头。 6.2探头频率一般采用2。5MHz。，当管壁厚度较薄时采用于MHz。的探头。 6.3扫查方式：采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本方式。扫查时，探头每次移动的距离不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要做小角度摆动。 6.4为了确定缺陷位置、方向、形状，可采用前后、左右、转角等扫查方式。 6.5探伤速度应小于150?mm/S。 6.6距离—波幅曲线的绘制 6.6.1距离—波幅曲线除探伤仪绘制外，应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘制。该曲线由RL（判废线）、SL（定量线）和EL（评定线）组成。 6.6.2距离—波幅曲线校验以所用探伤仪和探头在对比快上进行，校验不少于两点。 6.6.3探伤时由于管件表面耦合损失、材料衰减及内外曲率的影响应对探伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿量必须计入距离—波幅曲线。 6.6.4探伤灵敏度不得低于EL线，探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校验。 6.7缺陷定量 6.7.1探伤中出现在SL线和SL线至RL线之间的缺陷反射波信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。 6.7.2缺陷波幅的测定：将探头移置缺陷出现最大反射波信号的位置，根据波幅定它在距离—波幅曲线图的区域。 6.7.3缺陷指示长度的测定：当缺陷反射信号只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度。 6.7.4在探头移过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL线或II区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度。 6.8缺陷定位 6.8.1探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。 6.8.2根据缺陷位置在显示屏所显示的位置确定或通过计算来确定缺陷的具体位置。 6.8.3初探发现不允许存在的缺陷时，必须校探头的折射角、探伤当敏度，重新调整探伤仪后进行评定探伤。 7、缺陷的评定 7.1大反射波信号位于II区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。 7.2相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单指长度个缺陷的指长度。 7.3缺陷的性质，可根据缺陷反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形分析法，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析