第四章刨削加工方法课件.pptVIP

第四章 刨削加工方法; 4.1 刨削的工作内容;图4.1 刨削的工作内容;2．牛头刨床的运动 ; 刨削加工的主运动是刀具或工件所作的直线往复运动，进给运动是由工件或刀具作垂直于主运动方向的间歇直线运动。刨削加工是单程的切削加工，回程时刀具不进行切削，为空行程。这时刨刀抬起，称作让刀，以避免损伤已加工表面，减缓刀具磨损。刨削精度一般IT7-IT9. Ra6.3μm.; 刨削加工的刀具结构简单，刃磨方便，生产准备时间少，精刨时可以得到较高的精度和较小的表面粗糙度。在单件、小批生产和维修中，??削加工仍然是常用的加工方法。刨削加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。 ;4.2 刨削加工工艺系统组成;1．牛头刨床;图4.2 牛头刨床 1—刀架 2—转盘 3—滑枕 4—床身 5—横梁 6—工作台 ; 滑枕3可沿床身导轨在水平方向作往复直线运动，使刀具实现主运动v。工件可直接安装在工作台6上，也可安装在工作台上的夹具（如虎钳等）中。加工水平面时，工作台6带动工件沿横梁5作间歇的横向进给运动f1，横梁5能沿床身4的竖直导轨上、下移动，以适应不同高度工件的加工需要。刀架1可沿刀架座上的导轨上、下移动，以调整刨削深度。加工斜面时，可以调整转盘2的角度（可左右回转60o），使刀架沿倾斜方向进给。当加工垂直平面时，用手动使刀架1作垂直方向的进给运动f2。床身4内装有实现主运动的传动机构。 ;2．龙门刨床 ;图4.3 龙门刨床 1、8—侧刀架 2—横梁 3、7—立柱 4—顶梁 5、6—立刀架 9—工作台 10—床身 ; 龙门刨床的主运动是工作台9沿床身10的水平导轨所作的直线往复运动。床身的左右两侧固定有左、右立柱3和7，立柱顶部由顶梁连接，形成刚度较高的龙门框架，因此得名龙门刨床。两个立刀架5和6装在横梁2上，可作横向或垂直方向的进给运动以及快速移动。横梁可沿左右立柱的导轨作垂直升降，调整立刀架的位置，以适应不同高度工件的加工需要。 ;4.2.2 刨刀;图4.4 刨刀类型;2． 刨刀的结构及其特点 ; 刨刀在工作时承受较大的冲击载荷，为了保证刀杆具有足够的强度和刚度以及刀刃不致崩掉，故刨刀的结构有以下特点： 1）刀杆的端面尺寸较大，通常为车刀的1.25～1.5倍。 2）刀倾角较大，以保护刀尖和提高切削的平稳性。 3）在机床—刀具—工件工艺系统刚性许可时，选择较大的刀尖圆弧半径和较小的主偏角。; 刨刀刀杆的结构形式常见的有两种，如图4.6所示。图4.6a）为直头刨刀，图4.6b）为弯头刨刀。直头刨刀制造简单，但在切削力的作用下易产生“陷刀”现象，从而损坏工件表面。弯头刨刀在切削时，刀杆能产生弯曲变形，使刀尖向后上方运动，避免了上述缺点，故得到了广泛应用。 ;刨刀 　　刨刀切削部分的结构与外圆车刀类似，但由于刨刀的工作条件较差， 在作直线往复主运动时会产生惯性和冲击，刨刀的结构特点必须适应这种工作条件。  　　（1）刀杆粗大弯曲。刨刀刀杆的横截面较大，以适应刨削时冲击力的作用，避免折断。此外，刨刀的刀杆通常做成弯曲的。如图4.6(a)所示，当刨削有硬化层的工件时，碰到工件表面上的硬点，刀尖绕O点转动，将扎入已加工表面，不但损坏了已加工表面的质量，还会损坏刀具，刨削深度突然增大时，也会产生这种情况。若采用如图4.6（b)所示的弯曲刀杆，则当切削力突然增大时，刀杆产生的弯曲变形会使刀尖离开工件，从而避免刀尖扎入工件。 ;（2） 较小的前角和负的刃倾角。刨刀的几何角度选取原则基本上与车刀相同。但由于刨削过程有冲击，需要增加刀刃的强度， 刨刀的前角应比车刀的前角小；为了使刨刀在切入工件时产生的冲击力远离刀尖， 刨刀的刃倾角应采用较大的负值。 ;4.2.3 刨床夹具;1．工件的装夹;（2）压板装夹 ;2．刨平面 ;（2）刨垂直平面;（3）刨倾斜平面 ;3．刨沟槽;刨燕尾槽 ;刨T型槽 ;4．刨曲面;4.2.4 刨削加工工艺; 2. 削刨侧面的工艺要点 ;3. 刨削台阶面的工艺要点 ;4.3 刨削用量及刨削参数计算;图4.8 刨削用量;1）切削深度ap(mm);2. 刨削用量的选择;2）进给量f的选择;3） 刨削速度的选择;4.3.2 刨削力与刨削功率的计算; ;4.4刨削加工案例分析; ; ; ;4.5 刨削加工质量问题及解决措施;1、表面粗糙度参数值不符合要求 ;2. 工件表面产生波纹 ;3.平面出现小沟纹或微小台阶 ;4.工件开始进给的一端形成倾斜倒棱 ;5.平面局部有凹陷现象 ;6.平面的平面度不符合要求 ;7.两相对平面不平行 两相邻平面不垂直 ;课外习题; 广