机械加工的精度课件.ppt

第5章 机械加工精度[精编文档];学习目的与要求;主要内容;一、精度的概念 加工精度： 加工误差： 理想零件参数：尺寸、形状、位置;二、获得加工精度的方法 1、 2、;试切法加工;轨迹法加工;展成法加工;三、影响加工精度的因素 1、原理误差：采用近似加工原理或近似刀具切削刃形状 2、安装误差：定位误差、夹紧误差、夹具本身误差 3、调整误差：调整方法与调整时的测量误差等 4、测量误差：量具本身、方法、温度 5、工艺系统的制造精度和磨损 6、工艺系统的受力变形 切削力、传动力、重力、离心力、夹紧力 7、工艺系统的受热变形 切削热、环境、运动、电机; §5-2 工艺系统的制造精度和磨损 对加工精度的影响 ;一、机床主轴的回转精度及其对工件精度的影响 1、主轴回转精度的概念 ①回转动态过程 机床主轴在转动时，主轴的各个截面上必有它的回转 中心，各截面的回转中心的连线即为回转轴线。 理想回转中心：在主轴回转时，在主轴的任一截面上只有一点O其速度始终为V＝0，此即为理想回转中心，理想回转中心是固定不变的，各个截面理想回转中心的连线即为理想回转轴线。 瞬时回转中心：由于各种因素的影响，实际仅存在的一个时刻变动的回转中心，即瞬时回转中心。 瞬时回转轴线：各个截面的瞬时回转中心连线。;平均回转轴线 机床主轴在回转时，其理想主轴是不存在的，由于瞬时回转轴线的空间位置时刻在做周期性变化，所以一般把瞬时回转轴线的平均空间位置——平均轴线，作为机床的理想回转轴线。 ②误差敏感方向： 如图5.9，在车床上加工外圆柱面，在Y方向的误差会全部的反映在工件的径向尺寸上面。而Z方向的误差，由于方向的不同，则基本上是可以忽略不计的。 故此有所谓的误差敏感方向。经过刀具刀刃的切削点又垂直于已加工表面的方向。 误差敏感方向上的误差对工件加工精度影响很大，而垂直于该方向的误差则影响很小。 误差敏感方向与机床的结构布局有关。;;2、主轴回转精度的分析 ①主轴径向跳动分析 在分析主轴径向跳动的时候，一般根据切削力的方向是否变化，分为两种情况： 工件回转类 工件安装在机床主轴上，随同主轴一块回转，而切削力的方向则不变。结果就是滚动轴承内环（或滑动轴承轴颈）的每一点均为承载点，而外环则不然。; 这样对于滚动轴承而言，其的内环其精度的高低直接影响主轴的回转精度。 而轴承的外环，其精度的高低对主轴的回转精度影响就不大了。 对滑动轴承亦是如此，主轴轴颈的精度高低是起到决定性的作用，而轴瓦内孔的精度则影响不大。 刀具回转类 这时刀具安装在主轴上面，并随同主轴一块旋转，所以切削力的方向是回转的。结果就是滚动轴承外环（或滑动轴承的轴瓦）的每一点均为承载点，而内环则不然。即外环精度的高低直接影响机床主轴的回转精度，内环精度对主轴回转精度的影响就较小。 对滑动轴承亦是如此，轴瓦内孔的精度高低是起到决定性的作用，而主轴轴颈的精度则影响不大。;工件回转类;;轴承间隙 对主轴轴线位置的影响; B．滚动轴承 与上述类似，同时滚动体影响;主轴回转轴线的轴向跳动将产生加工端面的平面度误差;3、主轴回转精度的测量 ①表测法 ②双向测量法（捷克VUOSO）刀具回转 当没有回转误差时，间隙变化为 示波器上为;;坐标变换，使x与e重合 是 与 的和， 即示波器银屏变化 不能反映误差，只有e=0 或 才能真正反映。 李沙育图，其半径差为主轴回转精度。;测量镗床 主轴回转精度;③单向测量法（美国LRL法） ——测定车床主轴回转精度的方法;传感器Ⅰ 传感器Ⅱ K0≥K 传感器Ⅲ 示波器输入信号 向径为 当 S=0 时， 当 S≠0 时;4、获得高圆度工件的方法 ①高精度主轴车床 ②补偿 ③使主轴误差不反映到工件上 ;二、直线运动精度对工件精度的影响 1、机床导轨精度指标 ①导轨在水平面内的直线度 ②导轨在垂直平面内的直线度 ③前后导轨的平行度（扭曲） 2、机床导轨误差对加工精度的影响 ①普通车床 水平面直线度：1：1 影响纵截面形状 垂直面直线度：属误差不敏感方向， 影响较小。 扭曲影响：可分解为水平、垂直 ;车床导轨扭曲对工