填料塔的设计与计算课件.pptVIP

（1） 1950年出现的矩鞍形填料是改进型填料； （2）其形状仍像马鞍，但做得较厚实，形状比弧鞍形填料简单； （3）两个鞍形填料不论以何种方式接触都不会叠合。 （4）矩鞍形填料是当前应用较多的一种填料。 【矩鞍形填料】 矩鞍形填料 ⑤波纹填料 波纹整砌填料是我国开发成功并于1971年应用的填料类型。 【结构特点】由许多具有相同几何形状的填料单元体——波纹片相互平行、叠加组成的圆柱状单元。 陶瓷波纹填料 塑料波纹填料 波纹填料实物图 【波纹填料的性能特点】 （1）由于波纹填料独特的结构，其表面的倾斜曲折通道可形成极薄的液膜及气流； （2）能促进气、液流的湍动程度，但又不阻挡气、液流； （3）极大的增大了气液两相的传质速率。 【波纹填料的材料】碳钢、不锈钢、铝、陶瓷、玻璃钢及纸浸树脂等。 （1）流通量大。新塔设计可缩小直径，老塔改造可大幅度增加处理量； （2）分离效率高，较散堆填料有大得多的比表面积； （3）压降低，可节约大量能源； （4）操作弹性大，持液量小，放大效应不明显；　 【波纹填料的优点】波纹填料与板式塔、散堆填料相比，具有以下优异的性能： 5、填料的特性 【定义】塔内单位体积填料层具有的填料表面积，m2/m3。 【影响】填料比表面积的大小是气液传质比表面积大小的基础条件。填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。 （1）比表面积a 【两点说明】 （1）操作中有部分填料表面不被润湿，以致比表面积中只有某个分率的面积才是润湿面积。据资料介绍，填料真正润湿的表面积（有效表面积）只占全部填料表面积的（20～50）%。 （2）有的部位填料表面虽然润湿，但液流不畅，液体有某种程度的停滞现象。这种停滞的液体与气体接触时间长，气液趋于平衡态，在塔内几乎不构成有效传质区。 【结论】填料的比表面积并非有效的传质面积。 【定义】塔内单位体积填料层具有的空隙体积，m2/m3。 【影响】ε为一分数。ε值大则气体通过填料层的阻力小，故ε值以高为宜。 填料的空隙率越大，气体通过的能力（处理能力）越大且压降低。因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。 （2） 空隙率ε （3）填料因子 【定义】比表面积a与空隙率?所组成的复合量a/?3。 ①干填料因子 填料未被液体润湿时的a/?3称为干填料因子，它反映了填料的几何特性； ②湿填料因子 填料被液体润湿后，填料表面覆盖了一层液膜，空隙率变小，此时的a/? 3称为湿填料因子，用φ表示。其单位为1/m。 湿填料因子反映了填料的流体力学性能，空隙率?越大，φ值越小，表明流动阻力越小。 （1）填料因子反映某种填料所构成的填料层中流体通道的特性； （2）填料因子是表示填料层阻力与液泛条件的重要参数，为填料塔设计所必须； （3）一般说来，填料因子越大，越容易造成液泛； （4）可根据填料因子确定泛点气速?空塔气速?填料塔的直径。 【填料因子的用途】 6、填料的性能评价 【评价依据】填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。 （1）效率要高。在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高； （2）通量（处理量）要大，压降要小。填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。 填料名称 评估值 语言值 排序 丝网波纹填料 0.86 很好 1 孔板波纹填料 0.61 相当好 2 金属Intalox 0.59 相当好 3 金属鞍形环 0.57 相当好 4 金属阶梯环 0.53 一般好 5 金属鲍尔环 0.51 一般好 6 瓷Intalox 0.41 较好 7 瓷鞍形环 0.38 略好 8 瓷拉西环 0.36 略好 9 二、填料层内气液两相的流体力学特性 填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛等。 1、填料层的持液量 在一定操作条件下，由于液膜与填料表面的摩擦以及液膜与上升气体的摩擦，有部分液体停留在填料表面及其缝隙中。 【定义】单位体积填料层内所积存的液体体积，以（m3液体）/（m3填料）表示。 一般来说，适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，可以提供更大的气液相接触面积； 但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。 【结论】持液量不宜太小，也不宜太大。 【持液量的影响】 2、填料层的压降 【产生原因】在操作过程中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向下流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。 【影响因素】压降与液体喷淋量及气速有关： （1）一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大； （2）在一定的液体喷淋量下，气速越大，压