第二章-第一节-数控车床加工工艺概述.pptx

第一节数控车床加工工艺概述;数控车床加工工艺过程是利用车刀在数控车床上直接改变零件的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。;;1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细;2、数控加工工艺要求更严密、精确;攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。;编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。; 在数控加工中，刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。;复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。;6、数控加工工艺的特殊要求;复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。;2.1.2数控车床加工工艺的主要内容 在数控车床上加工零件，工序必须集中，在一次装夹中尽可能完成所有工序，因此要划分好工序。一般情况下采用“先外后内、先粗后精、刀具集中”的原则，为了减少换刀次数，缩短空行程，减少不必要的定位误差，采用按“刀具集中”的工序办法，即将零件上用同一把刀加工的部位全部加工完成后，再换另一把刀来加工。要选用最合理、最经济、最完善的加工方案，即走刀路线最短，走刀次数和换刀次数要尽可能少、加工安全等，数控车床加工路线的确定至关重要，因为它关系到工件的加工精度和表面粗糙度。尽量避免在连接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。;2.1.2数控车床加工工艺的主要内容 1.数控车床加工工艺的主要内容 1）选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 2）分析加工零件的图样，明确加工内容及技术要???，确定加工方案，制定数控加工路线 3）调整数控加工工序的程序，如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿等。 4）分配数控加工中的容差，保证加工后的零件合格。 5）处理数控机床上部分工艺指令 ;2.1.2数控车床加工工艺的主要内容 2.合理选用数控车床的原则 以下加工内容宜选用数控车床 1）通用机床无法加工的内容应作为首先选择的内容。 2）通用机床难加工、质量难保证的内容应作为重点选择内容。 3）通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有富余能力的基础上进行选择。;2.1.2数控车床加工工艺的主要内容 2.合理选用数控车床的原则 以下加工内容不宜选用数控车床加工 1）需要通过较长时间占机调整的加工内容。如偏心回转零件用四爪单动卡盘长时间在机床上调整，但加工内容却比较简单。 2）不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，不如用通用车床补加工。;第二章　 数控车床加工工艺设计 ;第二章　 数控车床加工工艺设计 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;ThankYou!