电解铜粉制备工艺实验研究及其应用前景.pdfVIP

2009(重庆)中西部第二届有色金属工业发展论坛 电解铜粉制备工艺实验研究及其应用前景 杨世莹，张邦琪，杨家旺，华宏全 (云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂生产技术部，云南 昆明650102) 摘要本文对电解铜粉的制备工艺进行了分析及研究，文中探讨了各工艺条件如离子和离子浓度、 电流密度、添加剂、刮粉周期、电解液温度等对铜粉制备过程的影响。采用云铜自产高纯阴极铜为阳 长期储存。文章还对铜粉的市场前景做了简要分析。 关键词 电解铜粉工艺控制铜粉防氧化市场前景 铜粉是粉末冶金制品的重要原料u1，铜粉的生产方法很多，有还原法、雾化法、机械研磨法、电 解法等。不同的生产方法得到的铜粉有不同的特征。电解法有一个提纯过程，因而所得粉末较纯；同 时，由于电解结晶粉末形状一般为树枝状，压制性较好；电解还可以控制粉末粒度，因而可以生产超 细粉末。但由于电解法生产率低，电能消耗量大，使得电解铜粉的生产成本增加。另外，电解铜粉的 比表面积大，使得铜粉活性大，容易氧化。文章根据笔者的实验情况出发，对电解铜粉在制各过程中 的影响因素做了相关的讨论，并分析了电解铜粉的应用前景。 1 原理 电解法制取铜粉一般采用高度抛光的钛板做阴极，电解铜板作阳极，电解液为硫酸盐体系溶液，直流 电通过电解槽产生铜离子并沉积在阴极上。在大电流密度下，阴极上氢与铜同时析出，得到细而疏松 的粉末，然后通过刷子定时采集。但是由于电解液中铜离子浓度较低，在大电流密度下，阴极上金属 与氢同时析出，而使阴极电流效率较低(约5096)。由于铜在硫酸铜溶液中的溶解性能好，随着电解过 程的进行，溶液要蒸发，阴极上已沉积的粉末会部分溶解，且断电后阴极会发生化学溶解，这些因素 使得溶液中的铜离子会随着电解时间的积累而提高，溶液达不到稳定。为此。控制电解液的稳定性是 电解法的重要环节之一。 2实验条件和方法 电解铜粉的制取工艺流程为：电解一刮粉一收集铜粉一过滤一洗涤一防氧化处理一干燥一筛分一 产品 实验过程中采用云铜自产的高纯阴极铜作为阳极，高度抛光的钛板作为阴极，在阴阳极块数的布 置上采用阴极比阳极多一块的布置方式。 3电解过程工艺控制 电解过程是制备电解铜粉的重要工序，通过调整电解电解过程的参数，可有效的控制电解液的稳定性 及铜粉的粒度。影响电解过程的因素有：离子和离子浓度、电流密度、添加剂、刮粉周期、电解液温 ·237· 2009(重庆)中西部第二届有色金属工业发展论坛 度等。 3．1离子和离子浓度的影响 在电解铜粉的制备过程中，若各种离子浓度的高低直接影响铜粉的粒度，若离子浓度高，得到的 铜粉粒度粗，松装密度大，甚至是致密的金属镀层；反之，则可得到分散的微细粉末，松装密度变小： 但如果离子浓度太低，由于向阴极扩散的离子减少，溶液导电率降低，致使电流效率过低。 提供，氢气的析出可使在阴极上析出的铜粉呈疏松状。但若硫酸浓度过高，则氢气析出量大大增加， 粉各项指标较优。 图一硫酸浓度与电流密度的关系 3．2电流密度的影响 金属离子浓度一定时，能不能析出粉末，电流密度是关键。阴极电流密度是影响电解铜粉的粒度 及结构的最关键的因素，它决定着粉末能否沉积。电流密度过低，沉积速度很慢，生成的铜粉粒度很 大，有的甚至不能生成铜粉。在允许生成粉末的电流密度范围内，电流密度越高，形成晶核的速度也 越快，得到的粉末也更细。 通过实验认为在电解铜粉的制备过程中阴极电流密度在600一--800A／m2之间较为理想。 3．3添加剂的影响 在电解铜粉的生产过程中所使用的添加剂一般分为电解质添加剂和非电解质添加剂两种。 电解质添加剂的作用，主要是提高电解液的导电性或控制溶液的pH值在一定范围内。通过实验 发现添加适当的Cl-，有利于改善铜粉的粒度和结构，但C1’浓度不能太高，否则会有Clz析出。 非电解添加剂一类为胶体等，另一类为尿素、葡萄糖等。经实验证实，在电解铜粉的制备过程中 添加适当的明胶有利于细粉的生成。其原因在于加入的明胶可吸附在析出的铜粉上阻止其长大，cd+ 被迫又建立新核，促使得到细粉末。 3．4刮粉周期的影响 刮粉周期的长短也