金属的断裂韧性.docVIP

第四章 金属的断裂韧性 断裂是工程构件最危险的一种失效方式，尤其是脆性断裂，它是突然发生的破坏，断裂前没有明显的征兆，这就常常引起灾难性的破坏事故。自从四五十年代之后，脆性断裂的事故明显地增加。 强度储备法，许用应力，强度储备系数（安全系数） 按照传统力学设计，只要求工作应力σ小于许用应力[σ]，即σ[σ],就被认为是安全的了。而[σ]，对塑性材料[σ]=σs/n，对脆性材料[σ]=σb/n，其中n为安全系数。经典的强度理论无法解释为什么工作应力远低于材料屈服强度时会发生所谓低应力脆断的现象。 低应力脆性断裂（低应力脆断）：高强度机件及中低强度大型件。 裂纹体：传统力学是把材料看成均匀的，没有缺陷的，没有裂纹的理想固体，但是实际的工程材料，在制备、加工及使用过程中， 都会产生各种宏观缺陷乃至宏观裂纹。 人们在随后的研究中发现低应力脆断总是和材料内部含有一定尺寸的裂纹相联系的，当裂纹在给定的作用应力下扩展到一临界尺寸时，就会突然破裂。因为传统力学或经典的强度理论解决不了带裂纹构件的断裂问题，断裂力学就应运而生。可以说断裂力学就是研究带裂纹体的力学，它给出了含裂纹体的断裂判据，并提出一个材料固有性能的指标——断裂韧性，用它来比较各种材料的抗断能力。断裂力学，建立了材料性质、裂纹尺寸和工作应力之间的关系。 断裂韧性，断裂韧度 §4.1 线弹性条件下的断裂韧性 断口分析表明，金属机件的低应力脆断断口没有宏观塑性变形痕迹，可以应用线弹性断裂力学。两种分析方法：（1）应力场强度分析方法；（2）能量分析方法。 裂纹扩展的基本形式 根据外加应力与裂纹扩展面间的取向关系，裂纹主要有三种基本形式： 张开型（I型），滑开型（II型）、撕开型（III型）。 应力场强度因子KI及断裂韧性KIC 裂纹尖端应力应变场分析 （平面应力） （平面应变） 适用于ra的情况。 x轴上，拉应力最大，切应力为零，为裂纹最易扩展方向。 应力场强度因子KI KI表示I型裂纹尖端应力场的强弱程度。 线弹性断裂力学并不象传统力学那样，单纯用应力大小来描述裂纹尖端的应力场，而是同时考虑应力与裂纹形状及尺寸的综合影响。 ??? 由公式可知，当时，此时裂纹尖端处的应力趋于无穷大，这表明裂纹尖端处应力是奇点，应力场具有r-1/2阶奇异性。 一般地说，应力强度因子K1可表达为K1=Yσ(a)1/2，式中Y是形状系数为裂纹形状和位置的函数，无量纲，一般取1一2；KI单位MPa?m1/2。 ??? (1)对无限大平板中心有穿透裂纹，如 图3-4(a)，?????? ??? (2)对无限大平板，板的一侧有单边裂纹，如 图3-4(b)，?????? (3)对有限宽平板，中心有穿透裂纹，如 图3-4(c)，?????????? ???? Y是2a／w的函数，可由图中实线所示查出。 (4)对有限宽平板，板的两侧有双边裂纹，如 图3-4(c)，其K1的表达式，Y也是2a/w的函数，但由图中虚线所查出。 (5)对有限宽平板，板的一侧有单边裂纹，如 图3-4(f)，，Y也是a/w的函数，其函数曲线可按 图3-4(f)查找。 ??? (6)对圆柱形试样上有环形裂纹，如 图3-4(d),试样外径为D,d为试样净截面直径，D-d/2为缺口和引发的疲劳裂纹长度。?? ,Y为D/d的函数，已作出图解，可由 图3-4(d)查出。应该指出，圆柱试样带环形裂纹，在裂纹尖端附近存在三向应力，不存在无应力的自由表面。即使试样尺寸较小，也能满足平面应变条件，因此可用这种试样，测定材料的断裂韧性。 ??? (7)对三点弯曲试样，在缺口尖端引发疲劳裂纹，如 图3－4(e),,Y是a／w的函数，可由图中所示的曲线查出。用三点弯曲试样是测定材料断裂韧性的简便方法。 ??? (8)对无限大体内的椭圆形裂纹，如 图3－4(h)和 图3－4(j)中所示。椭圆上任一点P的位置由角而定，椭圆的长半轴为c，短半轴为a，KP的表达式为???? 式中之Q为裂纹形状系数，取决于a/2c及σ/σys，可由 图3－4(h)中查出。椭圆裂纹上各处的应力强度因子是不同的，在短半轴上最大，在长半轴上最小。圆形裂纹是椭圆裂纹的特殊情况，这时，，。 ??? (9)当板厚为无限大，表面有半椭圆的裂纹时，也如 图3－4(h),实际上这是工程结构件最常见的缺陷形式，例如压力容器与管道，其脆性破坏大多是从表面缺陷处开始的。但表面裂纹与穿透裂纹不同，它是一个三维问题而不是一个二维问题，这在数学上处理起来非常困难，所以目前只有近似解法。，Q值仍由 图3－4(h)所示曲线中查得。 图3-4 几种形状试样的应力强度因子 ??? 断裂韧性KIC及断裂K判据 KI达到临界值时，裂纹进入失稳扩展