多元料浆气化技术进展课件演示课件.pptVIP

上世纪60年代末 上海化工研究院部分西迁,建立全流程实验装置,开始湿法气化研究。 1979 ～1983 建立两套规模为20kg/h、1.0MPa和40kg/h、2.0MPa水煤浆加压气化模试装置。 1993～2000 2000年，首套多元料浆工业化气化装置于浙江成功应用。 2、 技术开发史 建立1.5t/h、 3.4MPa中试装置（热壁和冷壁），进行数十种煤样长周期试烧试验，研发辐射式和对流式煤气冷却流程。 1983～1992 进行多元料浆气化技术开发研究，形成一系列多元料浆气化技术成果。 * 多年水煤浆气化技术研究基础 结合国内市场背景及需求 多项科研开发成果和工程技术经验 多元料浆气化技术(MCSG) 3、 多元料浆气化技术 * 二:技术创新发展 通过技术研究和突破，多元料浆湿法气流床气化现已真正实现了料浆“多元化”发展。 多元料浆 双高煤 半焦 石油沥青+石油焦 煤+石油焦 有机废液+煤 煤 半焦+煤 1、 原料适应性 渣油+石油焦 浙江丰登应用 应用种类较多 工业化装置试烧项目正在准备 乌石化工艺包 编制及工程设计 浙江丰登、 巨化合成氨厂 有机废液的掺入，增加制浆浓度，另可提供碳氢元素，在浙江丰登装置有应用 国家’863”项目， 工业化装置试烧拟在贵州进行工业考核应用 与煤直接气化类似，已完成工业化试烧 * 1.1 有典型代表性的料浆： 序号 原料 制浆结果 煤 种 制 浆 水 废 水 比 例 （ % ） 浓 度 （ % ） 粘 度 ( mPa.s ) 流 动 性 ( S ) 稳定性（24hr 析水率%） A 陕北煤 制药废水 70 59 850 10.3 ＜0.2 B 四川煤、 石油焦 制药废水 100 67 1032 17.5 ＜2.8 C 内蒙焦末 低温热解废水 - - 60 928 9.2 ＜4.0 D 陕北煤 含醇废水 - - 60 750 11 ＜0.2 E 新疆煤 加压鲁奇 气化废水 100 58 950 19.5 ＜2.0 * 序号 原料 制浆结果 煤 种 制 浆 水 废水比例（%） 浓 度 （%） 粘 度 （mPa.s） 流动性 （s） 稳定性（24hr 析水率%） F 陕北煤 染料废水 100 60 800 15.5 ＜1.8 G 山西煤 焦化废水 100 65 950 17.0 ＜0.2 H 石油沥青、 石油焦 - - - - 65 800 20.5 2.0 I 石油焦、 渣油 100 50 ~650（230℃） - - ＜0.5 * 1.1 项目来源 陕西省13115课题 1.2 试验地点 西北化工研究院 1.3 原料特性 三:双高煤非熔渣气化—— ——固态排灰技术的开发 1、 实验室研究 原料名称 安徽1#精煤 安徽2#混煤 灰分含量wt% 9.43 30.05 灰熔点℃ FT 1500 1500 制浆浓度wt% 68 71 * 2.1 项目来源 国家“十一五”863项目 陕西省13115课题 2.2 试验地点 浙江兰溪 2.3 试验原料 安徽1#精煤、安徽2#混煤 2.4 装置概况 投煤量100 t/d 气化炉规格φ2400 操作压力1.3MPa 2.5 试验情况 2、 气流床非熔渣气化工业示范装置试烧试验 * 工业示范装置 试 验 一 1#精煤试烧试验装置共运行81小时， 主要指标 CO+H2 81.2～82.4vol% 氧耗 385～392 Nm3/KNm3CO+H2 煤耗 592～596 kg /KNm3CO+H2 碳转化率 95～97% 工业示范装置 试 验 二 精煤/混煤为3/1试烧实验稳定运行76小时， 主要指标 CO+H2 81.0～82.2vol% 氧耗 390～395 Nm3/KNm3CO+H2 煤耗 600～615kg /KNm3CO+H2 碳转化率 95～96% * 工业示范装置 试 验 三 精煤/混煤配比调整为1：1，装置平稳运行74小时，试烧主要运行数据如下： CO+H2 79.0～81.2vol% 氧耗 408～413Nm3/KNm3CO+H2 煤耗 670～678kg /KNm3CO+H2 碳转化率 ～92.7% 工业示范装置 试 验 四 张集矿混煤为原料的试烧总共运行了72小时 试烧主要技术指标 CO+H2 78～80vol% 氧耗 420～423Nm3/KN