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第三章 生产管理[精编文档];;;生产过程;第一节 工业企业生产类型和组织;服务性生产也称为非制造性（non-manufacturing)生产，基本特征是不制造有形产品（有时为实现服务必须提供有形产品） 按是否提供有形产品分为纯劳务服务和一般劳务服务。纯劳务服务如咨询、指导和讲课等；一般劳务如零售、邮政等 按顾客是否参与分为顾客参与的和顾客不参与的服务性生产。如理发、旅游、培训VS洗衣、货运等。;3.1.1 制造性生产的类型;;二、根据企业组织生产的特点，可分为备货型与订货型生产;;三、大量生产、成批生产和单件生产;3.1.2 生产过程的空间组织;1、工艺原则;产品1;工艺原则的优点是：适应性强，可以适应企业中不同产品的加工要求；便于充分利用设备和生产面积；利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或进行维修，对整个产品的生产制造影响小。它的缺点是：产品加工过程中运输路线长，运输数量大，停放、等待的时间多，生产周期长；增加了在制品数量和资金占用；生产单位间的协作复杂，增加了生产作业计划管理、在制品管理工作的难度。 ;;2、产品原则;产品专业化原理：围绕产品组织资源;产品布局：大规模生产；汽车;产品原则的优点是：生产比较集中，生产周期短，运输路线短，周转量小；计划管理、库存管理相对简单；在制品占用量少、资金周转快，协作关系少；便于采取流水生产等先进生产组织形式，提高生产效率。 它的缺点是：对市场需求变化适应性差，一旦因生产的产品市场不再需求而进行设备更换，则调整代价大；设备投资大；不利于开展专业化技术管理。 产品原则适用于企业的专业方向已定，产品品种稳定、工艺稳定的大量大批生产。;案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：;现在改为产品原则布置：;;3.1.3 生产过程的时间组织;二、零件在加工过程中的移动方式 1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：;t1;顺序移动方式的优缺点：;2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉??业。一批零件的加工周期为： ;T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）;平行移动方式的优缺点：;3、平顺移动方式;保证后道工序连续地、全部地加工完整批零件 当ti≦ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti﹥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工 时间为基准，往前推移（n-1) × ti+1,作为零件 在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为： ;t1;平行顺序移动方式的优缺点：;三种移动方式的比较;3.2 生产计划与物料需求计划;;2、生产能力的影响因素;;; 1、产品品种;2、产品质量; 3、产品产量;4、产品产值;三、生产作业计划;2、生产作业计划的分类;;;;;;;;3.2.2 物料需求计划（MRP）;物料需求计划（MRP）; 一、MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。 1）主生产计划(MPS) 即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量。如下表：;2）产品结构文件 又称为物料清单文件(Bill of Materials BOM)。它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。;;物料号：10000 计量单位：件 批量：10 现有量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28; 3）库存状态文件 库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息。MRP每运行一次，它就发生一次变化。 ;库存状态文件的主要内容;二、MRP的输出;MRP计算 1.生产哪些零部件,数量多 少 2.何时下达零部件的生产 任务、何时交货;3.2.3制造资源计划和企业资源计划 1、MRPⅡ阶段 在MRP基础上加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字—Manufacturing Resource Planning MRPⅡ(制造资源计划)。;经营计划;2、ERP阶段 ERP除MRPⅡ包含的功能以外,还包含金融投资管理、法规与标准、市场信息……等等功能。此外，它主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使全供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。ERP是企业物流、 信息流、资金流的集成。因此称为企业资源计划(Enterprise Resource Planning)。 ;3.3 网络计划技术;关键线