第十四章固体干燥化工原理课件.ppt

第十四章 固体干燥(化工原理);14.1 概述 ;14.1.1 固体去湿方法和干燥过程;14.1.1 固体去湿方法和干燥过程;14.1.1 固体去湿方法和干燥过程;14.1.1 固体去湿方法和干燥过程;14.1.1 固体去湿方法和干燥过程;14.2 干燥静力学;14.2.1 湿空气的状态参数;（1）空气中水分含量的表示方法 １）水汽分压p水汽与露点td 测定水汽分压的实验方法是测量露点。 露点td：在总压不变的条件下将空气与不断降温的冷壁相接触，直至空气在光滑的冷壁面上析出水雾，此时的冷壁温度称为露点。 壁面上析出水雾表明：水汽分压为p水汽的湿空气在露点温度下达到饱和状态。;*;*;*;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;*;*;*;*;*;*;14.2.1 湿空气的状态参数;*;*;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.2 湿空气状态的变化过程;14.2.1 湿空气的状态参数;*/22;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数;14.2.1 湿空气的状态参数; ; ; ;湿度图的练习：;H=0.028kg/kg干气，I=121kJ/kg干气,tas=35℃。;H=0.02kg/kg干气，I=100kJ/kg干气,td=25℃。;例14-1：利用I-H图确定空气的状态;14.2.2 湿空气状态的变化过程;14.2.2 湿空气状态的变化过程 ;14.2.2 湿空气状态的变化过程;14.2.2 湿空气状态的变化过程;例14-2空气状态变化过程的计算;（1）查p230表13-1，可知 t=58℃时Ps=18.146kPa;14.2.3 水分在气—固两相间的平衡;一、湿物料中含水量的表示方法;二、水分在气-固两相间的平衡; ;1）相对湿度一定时，吸水物质的平衡含水量高于非吸水物质。 2）同一物质，相对湿度越大，平衡含水量越高。 3）温度对平衡含水量影响不大。 4）平衡含水量X*是一定条件下物料被干燥的极限。;在一定的干燥条件下;结合水分的特点;结合水分 ; ;【例14-3】在常压25℃下，水分在ZnO与空气间的平衡关系为： φ＝100%，平衡含水量X*＝0.02 kg水/kg干料；φ＝40%，平衡含水量X*＝0.007 kg水/kg干料。现将含水量为0.25 kg水/kg干料的ZnO与25℃， φ＝40%的空气接触，求物料的自由水分、平衡水分、结合水分和非结合水分。;14.3 干燥速率与干燥过程计算;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.1 物料在定态空气条件下的干燥速率;14.3.2 间歇干燥过程的计算 ;14.3.2.1 恒速阶段的干燥时间τ1;14.3.2.1 恒速阶段的干燥时间τ1;14.3.2.1 恒速阶段的干燥时间τ1;14.3.2.1 恒速阶段的干燥时间τ1;14.3.2.2 降速阶段的干燥时间τ2;14.3.2.2 降速阶段的干燥时间τ2 ;14.3.2.2 降速阶段的干燥时间τ2;例题14-4降速阶段的干燥时间;14.3.2.3干燥结束时的物料温度;14.3.3 连续干燥过程的一般特性 ;14.3.3 连续干燥过程的一般特性;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算 ;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;14.3.4 干燥过程的物料衡算与热量衡算;例题14-5：理想干燥器过程的物料衡算和热量衡算;采用常压干燥器干燥湿物料。 每小时处理湿物料1000 kg，干燥操作使物料的湿基含量由40％减至5％，干燥介质是湿空气，初温为20℃， 湿度H0＝0.009kg水/kg绝干空气，经