双侧壁导坑法六步开挖施工示图精.docVIP

工序示意图 双侧壁导坑法(带临时仰拱 格栅拱架制作 中空注浆锚杆 钢筋网片作业 喷射砼作业 防排水作业 防水板作业 序号 1 工序 基面处理 作 业 控 制 要 点 对个别欠挖部位进行处理,局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管,彻底清除各种异物和湖锐物体，凹处复喷平整. 2 防水板拱接 两幅防水板的搭接≮100 ㎜；土工布接缝搭接≮50 ㎜；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑 料防水板的搭接形式必须是“T”型接头 3 防水板焊接 ①采用双焊缝热熔焊接。焊缝宽度不小于 30 ㎜焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面 留有空气通道，用以检测焊接质量 4 防水板铺设 ①采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松驰量。②分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少 60 ㎝的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护 5 安装质量 ①焊接牢固，人力无法撕开。②防水板的搭接缝焊接质量检查采用按充气法检查，将 5 号注射针与压力表相接， 用打气筒进行充气，当压力表达到 0.1MPa 时停止充气，保持 2min 不漏气，说明焊缝合格；如压力下降过快，说 明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 衬砌钢筋作业 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 原材料 1 钢筋规格、品种符合设计要求。2 钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要 求 2 钢筋加工 钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差；1 受力钢筋顺长度方向的全长： ±10mm;2 弯起钢筋的弯折位置：20mm；3 箍筋内净尺寸：±3mm 3 钢筋连接 1 钢筋连接通常采用绑扎焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱满、平实，不能有蜂窝状。2 当面搭焊接。其搭接长度不得不小于 10d，双面搭接焊，其搭接长度不小于 5d，焊缝宽度不小于 0.8d 且不小于 10mm，焊缝高度不小于 0.3d 且不小于 4mm。3 同一截面内，同一钢筋不超过一个接头 4 钢筋安装 （1）钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。 （2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定： ①双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：±5 ㎜；②同一排中受力钢筋水平间距：±20 ㎜；③分布钢筋间距：± 20 ㎜；④箍筋间距：±20 ㎜；⑤钢筋保护层厚度：+10 ㎜、-5 ㎜。 （3）钢筋安装中要做好防水保护和人员安全 防护 衬砌砼振捣作业 序号 工序 作 业 控 制 要 点 下料入仓后，用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器 1 振捣顺序 时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电 2 振捣时间 每一振点的捣固延续时间，宜为 15～30s，隔 20～30min 后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落 ①振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍。②振捣器与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，避免 碰撞钢筋、模板等 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插 3 振捣间距 4 振捣深度 入下层 5 ㎝,使上下层混凝土之间更好的结合 操作过程中，做至快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距 5 操作方式 离控制在 50 ㎝ 6 安全要点 使用时理顺电线，不得压折、扭压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源