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7 综合生产计划
商学院 运营与供应链管理研究所
李淑霞
引例:Master公司的综合生产计划
Master公司是一家制造商,主要产品是割草机和除雪机。
该公司的员工都具有多种技能,可以轮换工作,公司根据经验测定:制造一部割草机需要1.8人工小时,除雪机则需要2.5人工小时,两种产品的市场需求几乎是相反的。
本年度已近尾声,公司准备制定下一年度的综合生产计划,此计划以两个月为一期。公司目前有350名员工,每个员工可用工作时间为300小时/期,平均薪资约为$6000,加班的薪资为$28/小时,但公司规定每个员工每期加班时数不得超过60个小时。
员工的自动离职率约为2%/期,根据法律与劳资合约规定,员工被解雇时应领取相当两个月薪资的遣散费($6000),而雇用新员工时需付出广告费、面试费、培训费等成本约是$2000/人。
另外,新进员工在第一期的平均生产效率是熟练员工的一半,因此可以假设新进员工有效的工作小时数只有熟练员工的一半。
Master公司预估在本年度结束时
除雪机
割草机
库存(台)
4500
500
库存成本( $ /期)
10
8
制造成本( $ )
110
95
出货价格( $ )
250
210
市场营销部门根据此价格与过去的销售量估计下一年度各期的需求量如下表和图。
期别
割草机
除雪机
1-2
12,000
16,000
3-4
85,000
4,000
5-6
80,000
0
7-8
32,000
5,000
9-10
8,000
35,000
11-12
3,000
45,000
Master公司向来采取保守的人事策略,要求在需求量增加时尽量先采用加班策略,然后才考虑增聘员工,而且尽量不解雇员工。生产主管Henry必须根据这个策略规划出下年度的综合生产计划。
提纲
分层生产计划及综合生产计划
综合生产计划策略
综合生产计划的制定与分解
收益管理
分层生产计划及综合生产计划
作业层
战术层
战略层
企业计划的层次
不同层次计划的决策内容
不同的计划层次的特点
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期
长(5年)
中期(1年)
短(月/旬/周)
计划的时间单位
粗(年)
中(月/季)
细(工作日/班次/小时/分)
空间范围
企业、公司
工厂
车间、工段、班组
详细程度
高度综合
综合
详细
不确定性
高
中
低
管理层次
企业高层领导
中层,部门领导
低层,车间领导
涉及内容
资源管理
资源利用
日常活动安排
年度生产计划
企业生产计划体系
组织目标
产品与市场计划
综合生产计划
(生产大纲)
主生产计划
(MPS)
物料需求计划
(MRP)
最终装配计划
车间作业计划
物资供应计划
能力需求计划
(CRP)
粗能力需求计划
资源计划
财务计划
经营预测
长期计划
中期计划
短期计划
销售计划
MRPII
年计划
一季度
二季度
三季度
四季度
短纤
22,300
14,470
20,280
21,150
长纤
1,060
960
1,090
1,170
电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划,不会关心电视机的具体型号——是27英寸电视机与29英寸还是34英寸电视机,他们关注的是将所有型号产品混在一起的某一种单一产品。
麦当劳和肯德基快餐店并不关心需求是怎样细分到自己所提供的各种快餐类型,他们只关注全面的需求状况和他们想要提供的全面生产能力。
综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。
综合计划关注的对象是一组类似的产品。
提纲
分层生产计划及综合生产计划
综合生产计划策略
综合生产计划的制定与分解
收益管理
综合生产计划策略
由于产品的市场需求不断波动,而企业又需要均衡生产,面对这个矛盾,需要制定有效的综合计划,达到需求和生产能力大致平衡,并使整个计划期间成本最小。
设定目标
例如: 利用可获资源以最小的成本满足需求
确定实现目标的步骤
例如: 雇佣更多的劳动力
明确开始和完成时间
例如: 一月开始招聘工人;三月完工等
工作分配(Assigning responsibility)
计划需要
综合生产计划的目标
成本最小/利润最大
顾客服务水平高。改进交付时间和按时交付可能需要额外增加劳动力、设备能力或库存资源。
库存投资最小。库存积压代价很高,因为这些资金可以用来对更高的生产力进行投资。
产出率变化最小。(原材料供应协调、生产线重新平衡)
劳动力数量变化最小(生产率变化、新员工的熟练)
员工和设备的利用率最大
备选方案类型
反应型方案:根据给定的需求模式采取相应的行动。
劳动力调整
预留库存
劳动力利用率(加班overtime、空闲工时undertime、休假计划)
转包商
备货backlog、积压订单backorder与缺货stockout
进取型方案:试图改变需求模式,从而改变资源需求的行动。
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