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复合地基检测方案 一、检测依据 1、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 2、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002） 3、《建筑桩基检测技术规范》 （JGJ106-2003） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 5、设计单位提供的《检测任务书》 二、 CFG 桩检测 CFG 桩检测项目包括复合地基承载力检测和桩体完整性检测。 （一）复合地基承载力检测 1、检测方法 采用单桩复合地基静载荷试验。 2、仪器设备 拟采用 RS-JYB 静载荷测试系统， 改测试系统每套由以下设备组 成： 油压千斤顶 2000KN 1 台 位移传感器 4 只 压力传感器 1 只 桩基静载荷测试分析系统 1 台 电动油泵 1 台 钢梁、承压板及其他附件若干。 3、检测数量 工程总桩数 0.5%～1%，且每个单体工程场地测点数不少于 3 根。 具体检测数量可参考《检测任务书》 ，具体桩号随机抽取或由监理现 场确定，对施工有疑问的桩必须检测。 4、试验要点 （1）载荷装置 采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力，试验补载、控制加荷量、记录沉降位移均有仪器自动控制。 （2）加载与沉降观测 ①试验加载量 采用国标规定的慢速维持荷载法。 试验最大荷载大于设计要求值的两倍。 ②加载分级 加荷级差取最大加载量的 1/8～1/12，第一级载荷加倍。 ③相对稳定标准 每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次， 以后每半小时读记一次。当一小时内沉降量小于 0.1mm时，即可加下一级荷载观测。 ④静载荷试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载：a、沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝。b、累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的 6%。c、总加载量达到设计要求值的两倍以上。 ⑤桩头处理 将桩头截至设计标高并凿平。 试验前垫约 1.5cm 厚中砂或粗砂并 找平，试验正式开始前应预压。 ⑥试验时间 应在桩身强度达到要求后进行试验。 ⑦资料处理及试验结果分析 当压力～沉降曲线上极限荷载能确定， 而其值不小于对应比例界 限的 2 倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的 2 倍时，可 取极限荷载的一半。 当压力～沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定： 以粘性土为主的地基，取 s/b( 或 s/d)=0.015 所对应的压力为复合地 基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取 s/b( 或 s/d)=0.01 所 对应的压力为复合地基基本承载力。 按相对变形确定的承载力值应不 大于最大加载压力的一半。 ( 二) 桩体完整性检测 1、测试方法 采用低应变动力试验 2、仪器设备 (1) 检测仪器采用武汉岩海公司生产的 RS-1616K(P)型基桩动测 仪，具有信号显示、储存和处理分析功能。 激振设备为力锤。 3、检测数量 不少于单位工程总桩数的 10%，且每个单体工程不少于 2 根。具 体检测数量可参考《检测任务书》 ，具体桩号随机抽取或现场监理确 定，对施工有疑问的桩必须检测。 4、试验要点 1）在检测前，对被测桩头除去浮渣，凿除松动和有裂缝部分，大致凿平，中心激振处和传感器处要磨平。 2）用黄油将传感器粘在桩顶安装传感器的地方，传感器安装应与桩顶面垂直，应有足够的粘贴强度， 传感器地面粘接剂越薄越好，传感器应安装在距中心 2/3 半径处。 3）通过现场试验选择不同材质的锤头和锤垫，力棒的长短根据桩的长短相应确定。 4）激振方向应沿桩轴线方向。 5）电源及测试系统应处于正常状态，接地良好，方可接通电源开始检测。检测时用力棒进行激振， 测试信号由基桩动测仪通过加速传感器接收并存储。 6）测试参数的确定： 桩身波速可通过测试不少于 5 根现场完整桩，确定该工地桩 身的波速平均值 v c 。 ② 采样时间间隔或采样频率根据桩长、 桩身波速和频域分辨率合理选择。 ③ 传感器的设定值按计量检定结果设定。 7）根据桩径大小，桩心对称布置 2～4 个检测点；每个检测点记录的有效信号数应不少于 3 个，并采集 2 个以上好的波形。 8）测试时应及时观察实测波形的重复性，若一致性较差或有 异常，应分析原因，增加检测点数量。 9）根据所测波形和桩的灌注日期、强度等级、地质情况等因素，判定桩的完整性。给出检测成果分析、结论、建议及整改措施。三、砂石桩检测 砂石桩检测包括复合地基载荷试验和桩身密度试验， 其中桩身密度试验可采用重型动力触探试验检查每米桩身的均匀性。 （一）复合地基承载力检测 检测方法、仪器设备、检测数量和检测要点同 CFG 桩的复合地基承载力检测。 （二）桩身密度检测 1、测试方法 采用重型动力触探（ N63.5）检查每米桩的均匀性。 2、仪器设备 重型动力触探仪由穿心锤、钢