机械制造工艺与装备(第7章).pptVIP

;L1/H11000 形状误差 L2/H2=50~1000 波度 L3/H350表面粗糙度;;表面粗糙度 由残留面积、塑变、积屑瘤、鳞刺、高频振动引起。 波度 低频振动引起。;;;1、层金属的冷作硬化 定义：经机加后，塑变—晶格扭曲、畸变，晶粒件产生剪切变形，晶粒被拉长，表面层硬度常高于基体材料硬度这一现象。 一般情况下，硬化层的深度可达0.05～0.30mm；若采用滚压加工，硬化层的深度可达几个毫米。;2、表面层金属的残余应力 力、热作用下，表面层金属塑变或产生金相组织的变化，使表层金属产生残余应力。 3、表面层金属的金相组织 热作用下表面层金属金相组织发生变化。;; （1）表面质量对耐磨性的影响 （2）表面质量对耐疲劳性的影响 （3）表面质量对耐蚀性的影响 （4）表面质量对零件配合质量的影响;表面粗糙度对耐磨性的影响;;;纹理形状：;冷作硬化对耐磨性的影响;Hv;Ra;钢材对应力集中最为敏感 铸铁和有色金属对应力集中的敏感性较弱;拉伸残余应力;残余压应力;表面粗糙度;;切削加工表面粗糙度;;Kr;几何因素：;;积屑瘤：;;车端面，端面很粗糙？？ (外圆直径?10mm，s=1200r/min);;经验公式：;;;3）磨料与加工材料的适应性;机械加工---塑性变形--- 晶格扭曲、畸变、滑移----表面硬度高于基体材料硬度，称作冷