储罐底板焊接变形控制方法课件.pptVIP

储罐底板焊接变形控制方法 前言 1.储罐是石油化工设备，油田中最常见的是立式钢制圆筒形焊接储罐。 2.罐底板是整个储罐受力最大的部位，易产生变形。 3.通过采用合理的焊接方法及有效的防变形措施，控制了焊接质量，保证了施工质量。 罐底板焊接变形原因分析 控制变形措施 控制变形方法 底板焊接顺序 应遵循以下的焊接顺序原则 ： 底板焊接顺序示意图 边缘板外300mm 中幅板短缝 中幅板长缝 龟甲缝 中幅板短缝 中幅板长缝 龟甲缝 边缘板外300mm 焊接工艺参数 焊缝层次 焊接 方法 填充金属 焊接电流 焊接电压范围（V） 焊接速度 cm/min 牌号 直径 极性 电流A 1 手弧焊 J422 φ3.2 正接 85～95 18～24 5～8 2 手弧焊 J422 φ4.0 正接 115～130 25～30 12～16 3 手弧焊 J422 φ4.0 正接 110～120 20～25 10～14 按照工程建设公司焊接工艺评定进行焊接： 分段退焊法 采用分段焊接的方法，会起到减小焊接收缩的作用。因为焊缝有多个起点和终点，可以减少一次焊接长度，焊缝总长范围内应力降低，发生塑性变形的区域减小，焊接收缩量变小。最终达到控制焊接变形的目的。 焊接工艺 坡口角度-小 坡口间隙-大 减少金属膨胀产生的挤压应力 减少焊接热能量 施工焊接工艺 刚性固定法 边缘板焊接防变形卡具示意图 卡具 在边缘安装焊缝防变形固定卡具，防变行固定卡具与底板必须满焊牢固，卡具之间的距离大约250mm。 反变形法 边缘板外侧300mm对接缝 楔铁 边缘板焊接时，先焊边缘板外端300mm，在焊道底部用合适高度楔铁的垫起，使反变形角度控制在5-8°的范围内，这是为了补偿焊缝的角向收缩，预防此处焊接后的起拱变形。 锤击法 在中幅板三层搭接时多用此法。一般用扁长圆头的锤子沿焊缝依次锤击，受热区产生压缩塑性变形，释放部分焊接应力。 一般根部焊道和表面不锤击，以免导致裂纹和影响美观。 结论 通过实施以上控制焊接变形措施，实测得底板的局部凹凸度均小于50mm，满足了规范要求，达到了预期的效果，保证底板的焊接质量。 谢谢