超前小导管施工作业指导书.doc

超前小导管施工作业指导书 1、编制目的 对超前小导管施工进行过程控制，以保证超前支护的施工质量。 2、适用范围 xx宝兰客专BLTJ-2标三工区麦积山隧道超前小导管支护作业。 3、编制依据技术标准/质量标准 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）； 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010,J 1149-2011）； 《麦积山隧道设计图》（宝兰客专施隧参20）； 《双线隧道复合式衬砌参考图》（宝兰客专施隧参201）； 《一般地层辅助坑道参考图》（宝兰客专施隧参203）； 《双线隧道施工方法及辅助施工参考图》（宝兰客专施隧参209） 4、超前小导管施工 超前小导管施工工艺流程见图1。 4.1小导管制作 小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管制作，其长度按设计要求截取。在管身设置注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，在尾部留出长度不小于100cm的钢管，作为不钻孔的止浆段。小导管构造图见图2。 4.2小导管布置 超前单层小导管，钢管外插角以10°～15°为宜，可根据实际情况作适当调整，但不大于15°。Ⅳ级围岩在拱部144°范围布置，小导管长4m，环向间距为50cm，每3m施作一环，其纵向搭接长度不小于1.0m；V级围岩在拱部144°范围布置，小导管长3.5m，环向间距为40cm，每2.4m施作一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。单层超前小导管正面设计布置图及剖面图见图3、图4。 图1 超前注浆小导管施工工艺流程图 图2 小导管构造示意图 图3 单层超前小导管正面设计示意图 图4 I-I剖面图 超前双层小导管，钢管外插角分别采用10°、40°交错布置。在拱部144°范围布置，小导管长5m，环向间距为30cm，每3m施作一环，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.5m。双层超前小导管正面设计布置图及剖面图见图5、图6。 图5 双层小导管正面设计布置图 图6 Ⅱ-Ⅱ剖面图 4.3小导管的安装 小导管的安装按以下步骤进行： 第一步：小导管安装采用引孔顶入法，即先按照设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管的90%，并用高压风管将钢管内的砂石吹出； 第二步：小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 第三步：采用方便接头连接压浆管与超前注浆管，开始注浆。当达到注浆结束标准后，停止注浆。 第四步：拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。 4.4超前小导管预注浆 4.4.1注浆准备 孔口止浆封堵。导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆。 4.4.2注浆参数 预注浆参数见表1。 注浆种类 注浆参数 单液浆（水泥浆） 注浆范围 拱部144°范围 注浆压力（MP） 0.5～1.5 扩散半径（CM） 不小于40 水泥标号 525号普通硅酸盐水泥 水泥浆液水灰比（重量比） 1：1 速凝剂掺量 1～2% 速凝剂 CaCl2 备注 具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定 4.4.3压注浆液 注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，浆液先稀后浓，最后全部完成注浆。 注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。 5、质量检查标准 5.1主控项目 (1)钢管进场必须做力学性能和工艺性能检验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 (2)超前小导管种类必须符合设计要求。 (3)超前小导管与钢支撑结构的连接应符合设计要求。 (4)超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求。 (5)注浆浆液的配合比应符合设计要求。 (6)注浆压力必须符合设计要求，浆液必须填充杆体和周围的空隙。 5.2一般项目 (1)方向角：2° (2)孔口距：±50mm (3)孔深： +50，0mm (4)检验频率：每环检查3根。 6安全及环保要求 6.1安全控制要点及措施 (1)施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。 (2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 (3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 (4)在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。 (5)高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。 (6)施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏