项目二新教材饲料粉碎资料.pptVIP

⑤粉碎机的积热现象 检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料。粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而影响饲料质量（有时还会发生火灾）。 ⑥粉碎机的维护保养与使用 检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等； 锤筛间隙的调整； 保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作； 粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。 保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料； 根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。 思考题 1、饲料粉碎的目的是什么？ 2、目前我国饲料产品粒度的 测定方法？ （二）磨碎 是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。 适合加工干燥且不含油的物料 这种方法应用较少。 （三）压碎 是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。 该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，主要用于对饲料进行压片。 2、分类： 按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊） 按照磨辊排列分：平放式；斜放式 图2-22 带辊式喂料器的立式双对对辊磨 （四） 锯切碎 是利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎。 适合制作面粉和粉碎谷物饲料，但不适合粉碎含油量大于18%的饲料，因齿易堵塞。 任务二 粉碎工艺 一、普通粉碎工艺 又叫一次粉碎工艺 适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。 粉碎机生产能力比名义生产能力应至少加大30%。 图2-24 一次粉碎工艺流程 二、辅助吸风粉碎工艺 在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，可有效地提高粉碎效率。 该工艺为目前国内外粉碎工艺的主流。通过吸风将湿热空气排出，保持筛孔畅通，提高粉碎效率。 吸风量可按每平方米筛面31～43m3/min，吸风风速按1.25～2.5m/s设计。 图2-25 辅助吸风粉碎工艺 三、循环粉碎工艺 产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板的孔径 减少能耗、提高产量。 可以节电30%以上，提高产量30%~40%。 图2-26 循环粉碎工艺 四、微粉碎工艺 1、微粉碎和超微粉碎在饲料加工中的应用： 配合饲料中含有的部分微量组分 水产饲料以及特种动物饲料 粉碎粒度在500μm以下时，则属于微粉碎。 二、微粉碎设备 常用微粉碎机：卧式马镫锤片微粉碎机；立轴式微粉碎机。共同特点：无筛；能耗大；风力分级 离心气流分级机分级原理：通过调节分级室内旋转叶轮的转速以控制粒度。 三、微粉碎工艺流程 图2-28 微粉碎工艺流程 风口 二、粉碎设备配置 1.待粉碎仓及缓冲仓 每台独立的粉碎机至少应配置2个待粉碎仓。 2.磁选装置 粉碎前一定要磁选 ，清理工序中已磁选，可不设。 3.供料器 粉碎机前配置供料器，并安装自动负荷调节装置。 二、粉碎设备配置 4.粉碎机 根据不同动物选择不同的筛孔。同时配置排料机 5.分级筛 循环粉碎工艺在粉碎机后一定要有分级筛。 6.输送设备。 包括刮板式输送机、斗式提升机、溜管等 正确使用规程应注意的问题： 开机前检查 检查空转正常后，开始喂料并逐步增加负荷，注意粉碎质量，保持喂料均匀 调节喂料达到一定负荷，使单位产量功耗最小 经常检查粉碎物料细度、温度及粉碎机轴承温度，及时加润滑油 停机前先停止喂料，机内物料排清后方可停机 工作结束后必须清理机器 长期不使用时，加好润滑油防锈 定期保养 注意：锤片、筛片、皮带 经常检查除铁装置 （一）先粉碎后配料的工艺流程 该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合等工艺。这两种工艺主要用于加工谷物含量高的配料饲料。其工艺优点是： 1、因粉碎单一物料，粉碎机负荷满、稳定，使粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。 2、该工艺在其工序后，配备有许多配料仓，但并不起着生产过程中的缓冲作用，而且带有短期维修粉碎前的工艺设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。 3、对于一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎车间可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺。 4、操作和管理方便。 一、按配料、粉碎先后的工艺流程 其缺点： 由于所粉碎单一原料都需要配料仓，配料仓增多，则要增加建厂设备的投资和维修费用；在更换配方时，特别在原料品种增多时，受到配料仓数量的限制；由于粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了物料在仓内结拱的可能性，从而会增加配料仓管理上的困难。 （二）先配料后粉碎工艺 将所有参加配料的各种原料，按照一定的比例并通过配料秤称重后混合在一起