印染废水的处理.pptxVIP

印染废水水质特征及处理工艺比较 2 印染废水的危害 3 一、印染废水来源 印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。 4 二、印染各工序的排水情况 退浆废水:水量较小，PH值在12左右，COD和BOD值都很高。 煮练废水：水量大,污染物浓度高，废水呈强碱性,水温高,呈褐色。 派白废水：水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸等。 丝光废水：含碱量高,NaOH含量在3%～5%,BOD、COD、SS均较高。 染色废水：水量较大,般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。 印花废水:水量较大, BOD、COD均较高。 整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 碱减量废水:主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。 pH值高(一般12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。 5 三、印染废水处理方法 印染废水处理方法 物理法 吸附法 化学法 混凝法 氧化法 电解法 生物处理法 厌氧-好氧-生物炭接触氧化工艺 厌氧-好氧生物转盘 6 吸附法 这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。 专家研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD5200mg/L,则采用这种方法是不经济的。 7 混凝法 主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。 混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。 8 氧化法 臭氧氧化法在国外应用较多，科学研究表明,臭氧用量0.886gO3/g染料时,淡褐色染料废水脱色率达80%;研究还发现,连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量,而反应器内安装隔板,可减少臭氧用量16.7%。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看,该法脱色效果好,但耗电多,大规模推广应用有一定困难。 9 电解法 电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率50%～70%,但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明,各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为:硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子料。目前这种方法正在推广应用。 10 厌氧-好氧-生物炭接触氧化工艺 实验和实际应用表明,厌氧-好氧-生物炭流程在上述运转参数下,对CODCr为800～1 000mg/L的印染废水,处理效果完全可以达到国家排放标准,再稍加进一步处理还可回用,系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家生产厂采用该流程,运转时间最长的达5年以上,处理效果稳定,而且从未外排污泥,也没发现厌氧池内污泥过度增长。 11 12 厌氧-好氧生物转盘 将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来,一是为了提高生物量,因而也缩短总的水力停留时间,二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特点。还可通过向转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。适当投加微量絮凝剂,测得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。 13 14