冲压工艺学-4-成形工序-胀形.pptVIP

第五章 胀形 5.1 胀形变形特点 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 2.成形极限图（FLD） 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 5.2 平板毛坯局部胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 5.3 圆柱空心毛坯胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 第五章 胀形 小结（小结） 掌握胀形的概念和平板胀形变形特点 成形极限图 * * 胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（压凸起，凹坑，加强筋，花纹，图形及标记等）、圆柱空心毛坯胀形及拉形等。 利用模具迫使材料在处于双向受拉的应力状态下发生厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压成形方法。 根据模具类型，胀形可分为刚模胀形和软模胀形（气体、液体、橡胶等）以及非接触胀形（磁脉冲胀形、电液胀形等） 平板毛坯软模胀形 胀形变形特点 1）毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围内。板料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区。变形区内板料变形主要靠表面局部增大实现。因此，胀形变形中板厚变薄是不可避免的。 2）变形区受两向拉应力作用，属伸长类变形，其成形极限与材料塑性及塑性成形稳定性有关，破坏特点主要是拉裂。 3）由于受双向拉应力，而且沿厚度分布均匀，因此不易失稳起皱，弹复小，尺寸精度高，表面质量好。 关于间隙？ 变形程度评价 低碳钢两向拉应力作用下成形极限 1）图形 OA线： ，双向等拉， OB线：单向拉伸， ，考虑各向异性有 横轴：平面应变 应变点在安全区，表示零件冲压成功，在破裂区表示零件破裂，在临界区，成品率降低。 2) 制作方法 一般通过试验的方法获得成形极限线，如半球形胀性试验和圆柱形凸模胀形试验等。 首先在毛坯上制好网格，再改变润滑条件、毛坯尺寸、成形力等，以建立不同双向拉应力比值 下的实验变形条件，以获得不同的极限变形时的 值。测量成形后的网格尺寸，以确定 的极限值，得到一系列 ，便可作出成形极限线。 网格的印制方法：光化学法、电化学法和混合法。 光化学法——感光树脂+紫外感光——线条精确度高，但是模具滑动时易脱落 电化学法——电化学侵蚀 网格的印制方法：光化学法、电化学法和混合法。 半球形凸模胀形法是用带拉伸筋的压边圈把试样的法兰部分压紧不使其向凹模内流入，以刚性半球形凸模胀形使凹模内部毛坯变形，直至出现缩颈或破裂。取此时变形值为极限变形值。应力比值的改变通过改变试样的宽度（用矩形试样时）或缺口的大小（用缺口试样时）来实现。 这种试验方法，毛坯与凸模之间摩擦力较大，影响毛坯的变形状态，因此利用不同的试样宽度和润滑方式，使实验结果尽可能地覆盖较大的变形范围。在拉-拉区，改变短轴应变主要靠改善润滑作用来达到。在拉-压区，改变短轴应变需较窄的试样，利用试样拉胀时的横向收缩。 网格测量位置的选择： 测量裂纹的起始部位，与裂纹最接近，但不包含颈缩的完整椭圆的应变获得。 应变计算： 3）用途 成形极限线为提高冲压成形极限和产品质量提供了理论依据和工艺方向。如可以预见冲压设计工艺规程的危险程度和安全裕度、合理利用变形的可控因素、完善冲压过程、试模调整、确定毛坯尺寸、零件缺陷分析和实现质量控制等等。 如某胀形件某点的应变点为B或C，通过制订合理冲压工艺、修改冲模、毛坯及产品形状，使二者转移到临界线以内的位置就安全了，从而提高成形极限。 1. 变形程度 这类成形工艺的目的是提高零件的刚性以及使零件美观。 用胀形深度表示。主要与材料机械性能（ 值）、凸模几何形状及润滑条件等有关。 压凹坑：用球形冲头对低碳钢及软铝局部胀形h=d/3 用平端面冲头，见下表 压加强筋：对软钢板，当具有圆滑过渡时 生产中，常用变形区材料的平均延伸率估算 黄铜 铝 软钢 2.变形力 刚模胀形： 式中 K－系数，一般取0.7～1.0