如何从工艺上减少熟料游离钙含量及其危害.docVIP

如何从工艺上减少熟料游离钙含量及其危害（精华）在生产工艺过程中，造成f-CaO含量高的原因主要有：（1）配料不当，石灰饱和系数KH或硅率SM过高，或者与同类厂相比，KH并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，也会导致f-CaO含量高。（2）生料（包括黑生料中的煤）配比不准确、不均匀；煤的成分突然变化而配料未能及时调整；煤的颗粒过大。（3）生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的CaO和Fe2O3，而不考虑SiO2和Al2O3的变化。如果原料中特别是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO和Fe2O3百分百合格，也会引起出磨生料率值的有很大变化，影响窑的煅烧，从而使f-CaO含量增加。（4） 生料细度太粗而粗粒子过大。（5）煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使C2S吸收f-CaO的化学反应进行得不充分。（6） 熟料冷却速度太慢，产生二次f-CaO。（7）原料易烧性不好，石灰石结晶硅和粘土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了f-CaO含量。（8） 窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起f-CaO增加。? ? 对已生产出来的含f-CaO较多导致安定性不良的熟料，可用下列方法处理以减轻它对水泥质量的危害。（1） 加入适量的混合材共同磨制水泥。（2）陈化。即将熟料存放一段时间，或往熟料上喷洒适量的水或掺入适