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质量策划总结引用APQP手册的总结表，(略)。 八、小组将样品和资料进行整理(保存一份)按等级 3要求寄给顾客，时间为2002年2月1日。 九、2个月后，收到了顾客的批准通知。 注：MSA的GRR研究中将数值根据与标准值58.00mm进行 对比后给出，可以简化数据，但对计算结果有影响，主要是 会影响均值数，导致AV为零，注意，需将数据完整录入。 a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总: b ) 开发出如下清单 希望设计做什么？ 希望设计不做什么? …… …… …… …… c ) 顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造／装配要求； d ) 产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。 根据以下信息及相关资料，小组制定的DFMEA(例)如下： 潜在失效模式及后果分析 (设计FMEA) 顾客的 系统 FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 设计责任：SPIKE公司技术部 车型年／车辆类型：XXX 关键日期： FMEA编号：DFMEA—09—948 页码：共 页第 页 编制者： FMEA日期： 核心小组：QFD小组 项目功能 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 (S) 级 别 潜在失效 起因／机理 频度 现行设计控制 探测度(D) 风险顺序数RPN 建议措施 责任和目标完成日期 措施结果 采取的措施 严重度 频度 探测度 RPN 小齿轮图号：12894—A由传动比决定 ；保持整个齿轮系统的传动 …… 齿轮的轮齿运转一定时间后出现裂纹 引起齿轮系统跳动加大减速器寿命降低，甚至不能工作，导致：车辆故障及用户安全问题 10 关键 材料选用的为XX型材配方不当 2 小样试制，零件耐久性试验 6 120 理化试验室材料试验 2001.4.20 试验结果表明材料选用没有问题 10 2 2 40 二、技术部进行设计，包括设计方案制定、详细设计 等。其内容包括： I．设计计算 a．选择材料、精度及参数 即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、 大、小齿轮的齿数、初选螺旋角。 b．按齿面接触强度设计 即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数， 并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正 螺旋角、齿轮宽度。 c．校核齿根弯曲疲劳强度 根据载荷条件、齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲 应力(sFl和sF2)及弯曲疲劳许用应力([s]F1和[s]F2)且 要求sFl[s]F1、sF2[s]F2。 Ⅱ．结构设计 a．齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、 加工方法、使用要求及经济性等因素有关。通常先按 齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据 试验数据，进行结构设计——常见的结构型式有齿轮 轴(齿轮和轴做成一体)、实心结构、腹板式结构、带 加强筋的腹板式结构、轮辐式结构、齿圈式的结构。 b．设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应注明主要结 构尺寸和形位公差并明确技术要求 (包括材质及热处 理要求等)。 c．进行齿轮和轴的联接设计——应根据转速高低和 操作的特点，考虑采用单键联接、花键或双键联接。 d．齿轮传动装置的装配图——应注明主要装配尺寸 及装配的技术要求。 Ⅲ．齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择 根据所设计齿轮传动的转动速度、结构特点和工作环 境条件并结合《设计手册》中的经验数据来确定。 其中大齿轮的设计图纸如下： 三、据顾客要求，形成产品的标准如下： XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期 编 制 批准 版本：C／o 序 号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹、毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ?58±0.01mm 游标卡尺投影仪 3 功能 C圆柱度 0．008mm 实验室检测 D径向跳动 0．022mm 同上 E端面跳动 0．022 mm 同上 4 性能 B渗炭淬火硬度HRC58—62 硬度计 5 示意图 (略) 四、据顾客要求，关键材料(钢材)的规范为直接应用 国际通用的XX标准。 五、经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下： 特殊特性 产品特性 A尺寸 ?58±0.01mm ?