过程控制过程第一章单回路反馈控制系统.pptVIP

1.3 对象特性对控制质量的影响及操纵变量的选择 根据图中所示则有： ΔLV/ΔLT = L1/L2，令KP= L1/L2则有： ΔLV = L1/L2ΔLT，ΔLV = KPΔLT。 ΔLT = ΔLV/KP 已知ΔLT为真实液位期望液位之差。所以ΔLT不可能为零。 1.7.2 分析系统关联的方法 Gc1(s) Gc2(s) R1(s) R2(s) Y1(s) Y2(s) U1(s) U2(s) Gc1(s) Gc2(s) R1(s) R2(s) Y1(s) Y2(s) U1(s) U2(s) u不等于u1; u保持不变 y不等于y1; y保持不变 开闭形式 ● ●气动控制阀： 1.4 控制阀的选择 ●电动控制阀： 一般均为电开式（电机带动阀门） 气开式—输入气压信号（来自控制器）增大， 阀的开度增大； 气闭式—输入气压信号（来自控制器）增大， 阀的开度减小； A.O:Air Open FC:Fault Close A.C:Air Close FO:Fault Open 控制阀的气开、闭形式的选择原则： ● 1.4 控制阀的选择 （1）安全角度： 即当出现意外事故时，如气源中断，或电源中断，此时输入控制阀的气压信号最小，这时，考虑到工艺设备的安全性，必须使阀门全闭（气开式）或阀门全开（气闭式） 如：锅炉燃气控制阀——气开式 （2）质量角度：出现以外事故，考虑产品质量 （3）消耗角度：原料、成品及动力消耗 （4）介质特点：特殊介质，考虑气结晶、蒸发等因素 具体工艺过程，对控制阀开闭有要求的场合，要 区分主次因素（安全第一），对控制阀开闭没有要 求时，可以任选 1.4 控制阀的选择 流量特性 ● 流量特性：指流体通过阀门的相对流量和阀门相对开度 之间的关系 Q/Qmax=f(L/Lmax) Q/Qmax 相对流量 f(L/Lmax)相对开度 1.4 控制阀的选择 流量特性 ● 目前控制阀的特性有三种： 线性特性、对数特性（等百分比特性）、快开特性 L/Lmax F/Fmax 3 1 2 1：线性特性 2：对数特性 3：快开特性 一般的，生产负荷变化→对象特性发生变化 如，热交换器： 负荷（被加热的流体）增大： 通过热交换器的时间缩短， 纯滞后减小； 特性改变 流速增大，传热效果变好 控制系统投运时，已经整定好了PID参数，一旦对象特性发生变化时，原来好的PID参数就变得不好了 1.4 控制阀的选择 流量特性 ● ●什么时候选择非线性特性？ （1）选择自整定调节器，代价大 （2）通过控制阀的特性选择进行弥补 ? K ∝ 1 / K0G0 如对象负荷静态部分K0与控制阀流量F成反比， 对象负荷动态部分G0与控制阀流量F成正比， 控制阀特性取线性； P15 表1-1 控制阀流量特性的选择 课本P15分析的例子 P16 表1-2 控制阀流量特性经验选择 1.4 控制阀的选择 流量特性 ● 解决办法： 1.4 控制阀的选择 结构形式 ● 直通单座、直通双座、角阀、高压阀、蝶阀、 隔膜阀、三通阀 适用于不同工艺场合 表1-4 1.4 控制阀的选择 阀门定位器 ● 控制阀的辅助装置 接受控制器信号，输出控制控制阀 作用： 提高控制阀控制精度，准确定位； 功率放大； 可改变控制阀流量特性； 可实现分程控制 阀门定位器 量程调正 零点调正 单回路反馈控制系统 1.1 单回路系统的结构组成 1.2 被控变量的选择 1.3 对象特性对控制质量的影响及操纵变量的选择 1.4 控制阀的选择 1.5 测量、传送滞后对控制质量的影响及其克服办法 1.6 控制器参数对系统控制质量的影响及控制规律的选择 1.7 系统的关联及其消除方法 1.8 单回路系统的投运和整定 实验：单回路控制系统连接、投运和整定、质量研究 第1章 1.5 测量及传送滞后的影响及消除方法 单法兰液位变送器 内孔板流量变送器 孔板组件 超声波流量变送器 压力变送器 差压变送器 一体化温度变送器 热电偶/热电阻 1.5 测量及传送滞后的影响及消除方法 测量滞后的影响 ● ●容量滞后： 由于测量元件具有一定的时间常数，一阶惯性环节 理论上讲，只有当过渡时间无限长时，输出才能达到稳态（等于工艺参数值）。因此，测量变送的输出一般小于工艺参数实际值，不利于系统控制 测量变送装置的容量滞后对控制系统不利。 1