冲压工艺学-7-成形工序-曲面成形和翻边.pptVIP

第七章 曲面形状零件成形 7.1 曲面形状零件成形特点 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 ?为了保证曲面零件顺利成形，必须满足如下条件： 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 7.2 球形零件的拉深方法 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 7.3 锥形零件拉深方法 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第七章 曲面形状零件成形 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 8.1 伸长类翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 第八章 翻边 8.2 压缩类翻边 第八章 翻边 小结 曲面零件成形变形机理 曲面零件内皱产生的原因及防皱措施 圆孔翻边边形特点 圆孔翻边系数及影响因素 第九章 扩口与缩口 9.1 扩口 第九章 扩口与缩口 1. 变形程度 第九章 扩口与缩口 2. 扩口力 第九章 扩口与缩口 9.2 缩口 第九章 扩口与缩口 1. 变形程度 第九章 扩口与缩口 2. 缩口力 缩口力可按下式计算： d) 翻边力计算 平底凸模： 球形凸模： m－系数，可查表确定 翻管 2.伸长类平面翻边 1）非圆孔翻边 当 时，翻边系数可取为 ，其中 K－圆孔翻边系数。 当 时，按圆孔翻边 确定系数（直边影响已不明显）。 当直边很短或不存在直边时，也 应按圆孔翻边确定。 2）非封闭内凹曲线翻边 翻边系数按下式计算 ，应进行毛坯修正。 外缘翻边 变形特点： 应力状态及变形特点与 浅拉深相同，即切向受压， 径向受拉，产生切向压缩， 径向伸长变形。 翻边系数 K=R/r。 扩口是使管材端部直径增大的工艺方法，在管件连接中得到广泛应用。 扩口变形过程中，管坯在凸模作用下，变形区受到切向拉应力、轴向压应力作用。发生切向伸长、轴向压缩变形，同时板厚减薄。 变形区的拉裂和传力区的压缩失稳起皱是限制其成形极限的主要原因。 扩口变形程度常用扩口系数表示： 刚性锥模一次扩口的极限变形量受到变形区材料开裂与传力区失稳的限制。 按传力区失稳理论计算的极限扩口系数为： 影响极限扩口系数的主要因素有材料性能、模具约束条件、相对料厚、管口形状、扩口方式等。 当采用锥形刚性凸模扩口时，单位扩口力可用下试计算： 缩口是使管材端部直径减小的工艺方法。 缩口变形时，管坯在模具作用下，变形区切向和轴向受到压应力作用，发生切向压缩、轴向伸长变形，同时厚度增加。变形区和传力区的失稳起皱是限制其成形极限的主要因素。 缩口变形程度是以切向压缩变形的大小来衡量的。一般采用缩口系数表示： 当制件两端直径相差较大时，可采用扩口—缩口复合工艺。 * * 曲面形状零件包括：球面零件、锥形零件、抛物面零件其它复杂曲面零件。 1. 变形特点： （1）整个毛坯均为变形区 a—已变形区、传力区 b—悬空区 c—变形区 （2）凸、凹模作用 （3）压边圈的作用 （4）拉应力 2.变形机理 第一种变形机理： 假如变形毛坯厚度不发生变化，按面积相等，变形前平板毛坯上一点 D变形后于D1点贴模，而d1d0，这时D点金属必产生一定的切向压缩变形，这种变形性质与圆筒拉深时一向受拉一向受压的变形特点相同。这是曲面零件第一种变形机理—拉深变形。 D 第二种变形机理： 由于成形的初始阶段冲头与毛坯的接触面积很小，径向拉应力足以使毛坯中心附近的板料在两向拉应力作用下产生厚度变薄的胀形。厚度变薄使 D点的贴模位置外移至D2点，d2d1，显然D点的切向压缩变形得到一定程度的减轻。当胀形变形足够大时，D 点在不产生切向压