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第七章 CNC系统故障自诊断功能 . 概述 任何一个数控系统，即使采用了最好的设计方法，最新的电子器件，应用了最新的科研成果，也可能发生系统初期失效故障、长期运行过程偶发故障以及各个部件老化以至损坏等一系列故障。故障诊断的目的一方面是预防故障发生，另一方面一旦发生故障也能及早找出故障原因，迅速采取修复措施。故障诊断的方法有：人工故障诊断和系统故障自诊断。本节将从数控功能的角度来讨论故障自诊断功能。 . CNC系统故障自诊断的概念 系统故障：指系统的组成单元处于非正常状态或劣化状态，并可导致系统相应功能丧失、或系统性能和品质下降，使系统的行为（输出）超出允许范围、或不能在规定的时间内和条件下完成预定功能的事件。 在CNC系统中编程错误也是故障。当用户编制的零件加工程序发生错误（语法错误、非法代码、精度超差、过切削预报等）时，CNC系统在运行前或运行中也会发出报警，从广义上来讲，也可称其为故障。 故障的诊断包括两方面的内容：诊和断。 诊：对是客观状态作检测或测试。 断：确定故障的性质、程度、类别、部位，并指明故障产生的原因，提供相应的处理对策等。 故障自诊断技术：在硬件模块、功能部件上各状态测试点（在系统设计制造时设置的）和相应诊断软件的支持下，利用数控系统中计算机的运算处理能力，实时监测系统的运行状态，并在预知系统故障或系统性能、系统运行品质