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CO2保护焊技能训练实例 一、训练1 薄板对接平焊单面双面焊成形 1．厚度12mm板的V形坡口对接平焊 （1）装配及定位焊: 焊接参数: 组 别 焊接层 次位置 焊丝直径 /mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 气体电流 层 次 第一组 打底焊 填充焊 盖面焊 1.2 20-25 90-100 220-240 230-250 18-20 24-26 25 10-15 20 20 3 第二组 打底焊 填充焊 盖面焊 1.0 15-25 90-95 110-120 110-120 18-20 20-22 20-22 10 3 焊接要点: 1)焊抢角度与焊法 采用左向焊法,三层三道,对接平焊的焊抢角度. 2)试件的位置 调试好打底焊的焊接参数后,在试件右侧预焊点左侧20mm处坡口两侧引弧,待电弧引燃后迅速右移至试件右端头,然后向左开始焊接打底焊道,焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动,并控制电弧在离底边约2-3MM处燃烧,当坡口底部熔孔直径达到3-4mm转入正常焊接。 打底焊时应注意以下事项： A．电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5-1mm,焊接时要仔细观察熔孔,并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔直径不变。 B．依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底两侧与坡口结合处稍下凹。 C．控制喷嘴的角度，电弧必须在离坡口底部2-3MM处燃烧。 填充焊：焊填充层，焊抢横向摆动的幅度较打底层焊时稍大，保证焊道表面平整并稍下凹。，同时要掌握焊道厚度，不允许熔化棱边。 5）盖面焊：调节器试好焊接参数，从右边开始焊接。 注意事项： A．保持喷角的高度，熔池边缘必须趋过坡口上表面棱边0.5-1.5mm. B.焊抢的横所摆动幅度比焊填充焊时稍大,尽量保持焊接速度。 C.收弧,一定要填满弧坑并使弧坑尽量短,防止产生弧坑裂纹。 2．2mm板I形坡口对接平焊 装配及定位焊 (2) 焊接参数 焊接直径/mm 焊丝伸出长度/ mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度 气体流量 0.8 10-15 60-70 17-19 4-4.5 （3）焊接要点 1）焊抢角度与焊法：左向焊法，单层单道，焊抢角度 2）试焊位置：焊前先检查试件间隙及反变形是否合适。 3）焊接：焊接时既要保证焊缝后面成形，双要保证正面成形，焊接时要小心，焊抢沿间隙前后摆动或小伙幅度横向摆事动，不能长时间对准间隙中心，否则会烧穿。 训练2 薄板对接立焊音面焊双面焊成形 虽然熔池的下部有焊道依托，但熔池底部是个斜面，金属在重力作用下容下淌，很难保证焊道表面平整，要求采用比平焊稍小的焊接电流、焊抢的摆动稍快、锯齿形节距较小的方式进行焊接，使熔池小而薄。 立焊盖面层焊道时，要防止焊首两侧咬边，中间下坠。 1．厚度为12mm板的V形坡口时接向上立焊 （1）装配与定位焊 要求： （2）焊接参数 分别选用直径为1.2MM、1.0MM的焊丝 焊接参数 组 别 焊接层 次位置 焊丝直径 /mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 气体电流 层 次 第一组 打底焊 填充焊 盖面焊 1.2 1.5-20 90-100 130-150 130-150 18-20 20-22 20-22 12-15 3 第二组 打底焊 填充焊 盖面焊 1.0 10-15 90-95 110-120 110-120 18-20 20-22 20-22 12-15 3 (3)焊接要点 1)焊枪角度与焊法: 采用向上立焊,由下往上焊,三层三道,焊枪的角度为 2）试件位置：检查试件装配间隙及反变形是否合适，把试件垂直固定好，间隙小的放在下方。 3）打底焊：调整好焊接参数，在试件下端定伴随焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位于焊缝并形成熔孔时，转入正常焊接。 焊枪横向摆动的方式必须正确，否则焊肉下坠。小间距锯齿形摆动或间距稍大的上凸月牙形摆动，下凹的月牙形摆动，使焊道表面下坠，是不正确的。 注意熔池和熔孔的变化，熔池不能太大。 若焊接过程中断了弧，应按基本操作方法中讲的接头要点，将接头处打磨成斜面，不能磨掉坡口的下边缘。 收弧时，待电弧熄灭，熔池完全凝固后，才能移开焊枪。