废水废渣自动分离回收作业指导书.docxVIP

废水废渣自动分离施工作业指导书 勇于跨越 PAGE 65 追求卓越 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 18576 1 适用范围 2 25823 2 作业准备 2 9024 3 技术要求 2 24162 4 施工程序与工艺流程 2 31134 5 劳动组织 5 29623 6 工艺所需材料 5 23467 7 机械设备 5 32476 8 质量控制及检验 6 21719 9安全及环保要求 7 废水废渣自动分离施工作业指导书 1 适用范围 适用于1#拌合站废水废渣自动分离施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习废水废渣自动分离施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 现场施工机械、人员配置满足施工；组织工装所需材料及构配件的进场。 3 技术要求 3.1根据新工艺的施工方案做好工艺工装的设计图，并进行交底。 3.2开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 4 施工程序与工艺流程 4.1 废渣处理工艺 4.1.1施工程序 施工程序为：设备选型→基础设施施工→验收→废渣收集→废渣处理→质量检验→回收利用。 4.1.2 工艺流程 废渣处理回收工艺流程图 废渣处理回收平面布置 4.1.3施工准备 ①施工设备： 每个拌和站必须配置分离机平台、进料槽平台、砂石分离机、进料槽砂石分离机，砂石分离机放置于分离机平台，进料槽放置于进料槽平台，进料槽与砂石分离机连接，分离机平台、进料槽平台均为砖砌基础。 ②施工材料： 拌和站生产过程中工艺损失、搅拌设备清洗、混凝土搅拌设备、混凝土运输车施工留余量，均由装载机运至砂石分离机处。 4.1.4 施工工序 采用装载机运废渣至砂石分离机处进行分离，对砂石机进行供水冲洗；污水通过筛孔落到下部的流槽,输送至沉淀池处理；砂和碎石经分离后，输送到存放处， 完成砂石分离工作。 4.2 废水处理工艺 4.2.1施工程序 施工程序为：沉淀池尺寸设计→基础设施施工→验收→废水收集→废水处理→质量检验→回收利用。 4.2.2 工艺流程 4.2.3施工程序 拌和站废水主要分为生活废水及生产废水。生活污水由地方抽污车统一处理,生产废水由梁场进行处理，生产废水主要来自对粗骨料的清洗、混凝土机械的工后清洗、废弃混凝土分离产生的废水， 废水中主要含石粉、黏土、泥块及小粒径石渣,不含有机油质、重金属和其他有害杂质,主要是混凝土，除含有减水剂成分外,无其他有害杂质,采用物理沉淀方法。经过初步大颗粒沉淀后，再进行分级沉淀，经检验合格后，用于碎石清洗及砂石分离机设备供水。 4.2.4废水处理回收施工程序 生产废水主要经过初步大颗粒沉淀后，再进行分级沉淀.经检验合格后，用于碎石清洗及砂石分离机设备供水。采用直径为?７5mm的PPR管输送到洗石机处再利用，排水沟设计为混凝土结构，按照５‰的坡度设计施工。采用PPR管将清水池合格的水输送到洗石处，PPR管输送可减少水损失,保证水的供应。废水废渣处理共用一个沉淀池，减少了场地的占用，节约了临时措施成本。 5 劳动组织 劳动力组织方式：按下表配置作业人员。 人员配备 拌合站站长 1人 技术负责人 1人 安全负责人 1人 技术主管 1人 试验员 2人 水质化验员 1人 安全员 1人 电器工程师 3人 驾驶员 5~10 6 工艺所需材料 主要材料 7 机械设备 设备配置表 8 质量控制及检验 8.1 试验检测 试验室试验员对处理后河砂、碎石及水进行检测。废水及废渣检测合格后的才允许回收利用。 砂性能要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 C30 C30-C45 ≥C50 按照GB/T 14684要求检验 1 含泥量 ≤3.0% ≤2.5% ≤2.0% 2 泥块含量 ≤0.5% 3 云母含量 ≤0.5% 4 轻物质含量 ≤0.5% 5 有机物含量 浅于标准色 6 压碎值指标 25% 7 石粉含量 MB1.4 ≤10% ≤7% ≤5% 8 MB≥1.4 ≤5% ≤3% ≤2% 9 吸水率 ≤2% 10 坚固性 ≤8% 11 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5% 12 氯离子含量 ≤0.02% 碎石性能要求 序号 检验项目 技术要求 检验方法 C30 C30-C45 ≥C50 按照GB/T 14685要求检验 1 针片状颗粒总含量 ≤10% ≤8% ≤5% 2 含泥量 ≤1.5% ≤1.0% ≤0.5% 3 泥块含量