焊接参数资料.doc

焊接参数 焊接参数指为保证焊接质量而选定的各个参数。 焊接电源 要保证电弧稳定燃烧： 1）适当的空载电压； 2）陡降的外特性； 3）电流的大小可灵活调节； 4）良好的动特性； 二、焊接极性 电流极性：焊接电源有两个输出极分别接在焊钳和焊件上，形成一个回路。焊机一个正极，一个负极。焊件接正极，焊钳接负极叫正接。焊件接负极，焊钳接正极叫反接。 交流输出电极无正、负极之分。 三、焊条直径 焊件的厚度： 厚度较大时，为减少焊接层次选用直径较大的；厚度较薄时为防止焊缝烧穿选用较小的直径焊条。 焊条直径与焊件厚度之间的关系 焊条直径 1.5 2 2.5-3.2 3.2 3.2-4 3.2-5 焊件厚度 ≤1.5 2 3 4-5 6-12 13 焊接的位置： 在焊接厚度相同的情况下，平焊位置用的焊条直径，比其它焊接位置要大一些；立焊位置焊条直径不超过5mm；横焊及仰焊直径不超过4mm。 焊接的层次： 多层焊道的第一层焊道应采用的焊条直径为2.5-3.2mm。以后各层焊道可根据焊件厚度选用较大直径焊条焊接。 四、焊接电流 焊接过程中流经焊接回路的电流。 焊接时，电流越大，焊缝熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率提高，但焊接飞溅和烟灰会加大，药皮因过热而发红和脱落，焊缝出现咬边、烧穿、焊瘤、焊缝表面成形不良。 焊接电流过小，引弧出现困难，电弧不稳定，焊缝熔池温度低，焊缝宽度变窄余高增大，焊缝熔合不好，容易出现夹渣及未焊透现象。 电流的选择： 焊条直径 直径越大，焊条熔化所需的热量越大。 焊条直径与焊接电流的关系 焊条直径/mm 焊接电流/A 焊条直径/mm 焊接电流/A 1.6 25-40 4.0 150-200 2.0 40-70 5.0 180-260 2.5 50-80 5.8 220-300 3.2 80-120 - - 焊接位置 在板厚、结构、焊条直径等相同的条件下，平焊可选择择偏大的焊接电流；非平焊位置焊接位置焊接时，电流比平焊电流小。 焊道 焊缝打底层焊道焊接时，焊接电流应偏小些。填充层焊道焊接时，可用较大的电流。盖面层焊缝焊接时电流可小些。 五、电弧电压 是指焊接电弧两端（两电极）之间的电压，其值大小取决于电弧的长度，电弧长，电弧电压就高。电弧短，电弧电压低。 电弧长度过长会出现： 电弧不稳定，易摆动，焊缝出现咬边，热切能分散，熔滴飞溅大。 熔池保护能力差，电弧和长度增加时，与空气的接触面积加大，空气中的有害气体侵入焊接熔池中，使焊缝产生气孔。 焊接弧长允许在1-6mm之间变化，而弧长变化的前提是电弧稳定的燃烧。 六、焊接的层次 前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。 七、焊接的热输入 是指熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝的热能。 八、坡口的形式和尺寸 焊条电弧焊过程中，由于焊接结构的形式不同，焊件厚度不同，焊接质量要求的不同，使其接头的形式和坡口的形式也不同， 坡口的基本形式 有对接、搭接、角接、T型接等。 2．坡口的作用 是确保焊接电弧能深入到坡口根部间隙处，使焊缝根部焊透；便于操作者清除焊渣，获得较好的焊缝成形；调节熔敷金属的比例，提高焊接接头综合性能。 3．坡口的尺寸 坡口角度：用以调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能。 钝边：调节坡口根部热量，以保证焊缝焊透和防止烧穿。 间隙：坡口的根部间隙用以保证根部能焊透。 坡口的选择 坡口的形状容易加工； 使焊条伸入根部间隙，便于焊接操作； 坡口焊后变形小； 焊接时，能节省焊条、提高工作效率；