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MSG-450型 磨齿机操作说明书 荆州机械研究所  目 录 技术参数 关于砂轮 研磨前准备事项 研磨锯片 机头V型皮带调整方法 砂轮厚度选择表 附图1、机器简图及主要部件图 附图2、润滑点图 附图3、电气原理图  感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。 起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。 技术参数 研磨锯片外径：50-450mm 锯片最大齿距：25mm 锯片最大齿深：8mm 锯片最大厚度：8mm 砂轮转速：4200 RPM 主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V 机器外形（长x宽x高）：700x700x1300 机器重量：约200kg 关于砂轮 砂轮的规格及材质 本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。 砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。 大小夹紧盖和中间保护片的使用方法 新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。 中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。 如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。使用三年后不得继续使用。 更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。 砂轮的测试和安装 装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。 砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。 安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。 砂轮厚度及砂轮形状的选择 根据所要研磨的齿形和齿距选择所要使用的砂轮厚度及砂轮形状。 曲线齿(曲背齿)所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.4~0.5倍，其形状断面为半圆形，如图1所示。 三角齿所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.3~0.5倍，其形状断面为三角形，如图2所示。 砂轮安装及试运转 完成了以上这些步骤，便可把砂轮夹紧盖、中间保护片及砂轮装在砂轮轴上，再将制动扳手插入皮带轮孔内，另一端使用开口扳手将砂轮锁紧。 每次砂轮安装后，都要试运转5分钟，确信安装正常。这段时间，不允许有人进入危险区。 研磨前准备事项 装置锯片（参照附图一、二、三） 测量锯片外径与中心孔径选好定心垫圈30，把锯片装到锯片锁紧螺杆座7，再将垫圈和锯片锁紧螺帽6锁紧。然后放松锯片座固定螺丝5，再移动锯片座9，使锯片外径之尺寸与锯片座刻度尺23对齐。再把螺丝5锁紧。 使用导磨片研磨 如锯片已严重磨损或新开齿时，须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。夹紧的方法如附图三所示。 锯片旋转松紧之调整 如果锯片的旋转没有在适当的松紧状态，锯片的前进位移会不稳定，因此当锯片安装好后，需用双手旋转锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用17mm开口扳手，调整螺帽31，使锯片的旋转松紧适当。松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性，及砂轮之平衡即可，不要太紧。 锯片厚度调整 为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片厚度的中心应成一直线，调整的方法是将夹紧座固定螺丝24调松。再以制动扳手调整锯片厚度调整螺帽11，再看锯片厚度指示表26，使锯片厚度表的指示与锯片厚度相同，再锁紧夹紧座螺丝24。 切削角的调整 由于锯片所要切削的材料材质有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。 切削角的调整方法是：先放松夹紧座螺丝24，然后旋转锯片座基座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座螺丝24。 齿形变换 本机器可提供两种齿形：三角齿和曲线齿，研磨前应决定好齿型。转换齿型应于机器运转时，移开盖板，以“L”型扳手变换齿形双换钮21。选择所要研磨的齿形。 高低齿差 研磨前应决定是否要磨高低齿，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要之刻度，表中每刻度0.1mm。 如何选择齿数，以φ250mm锯片为例： 齿 数 齿型 高低齿差(mm) 切削角 管材厚(mm) 实心材(mm) 280T 左右齿 0 25° 0.6~0.8 240T 左右齿 0 25° 0.8~1.0 220T 左右齿 0 20° 1.0~1.4 200T