OQC成品检验培训课件.ppt

（4）、整群随机抽样法 将整体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群，并由这些群的所有个体组成样本。 适用范围：应用整群抽样时，要求各群有较好的代表性，即群内各单位的差异要大，群间差异要小。 优点：　实施方便、节省经费。 　　 缺点： 不同群之间的差异较大时，引起的抽样误差往往大于简单随机抽样。 例如:①调查中学生患近视眼的情况，抽某一个班做统计。②对缸体检验，每隔8h抽1h生产的全部产品进行检验等。 四、进货检验(IQC) 1 、主要职责 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈。 2、检验方法 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验。 五、过程检验(IPQC) 1、主要职责 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈。 2、过程检验的分类 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验（互检）。 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 3、三“不” 原则 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品。 六、最终检验(FQC) 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈。 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成 且合格之后,产品才能转序或入库。 七、出货检验(OQC) 1 、主要职责 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈。 2、主要内容: 产品（配置、性能、外观等）; 标识; 包装。 八、不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求 和期望的产品。 2、不合格品的控制要求 标识； 记录； 评审； 隔离； 处置。 3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接收; 降级或改做它用; 拒收或报废。 九、质量分析 1、主要任务 纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析； 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析。 2、纠正和预防措施 不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证。 3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标 3.2 持续改进的主要内容有 质量； 价格； 服务； 供货信誉。 3.3 持续改进的项目可以是 减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; - - -。 4 、优先降低不合格品的计划 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施。 OQC成品检验培训 目 录 质量的定义 质量策划 检验的定义及分类 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 GB2828标准的应用步骤 一、质量的定义 狭义的定义： 质量（Quality）:一组固有特性满足要求的程度。 注： 质量的定义非常多，本定义是ISO9000：2000 给出的。 产品、体系、或过程的 顾客和其他相关方 质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾 客和其他相关方要求的程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。 特性（Quality Characteris