5 水泥稳定碎石底基层、基层施工方案.docVIP

附件5 水泥稳定碎石底基层、基层施工方案 1 工程范围 K0+000—K49+957.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长49.958公里。主线路面底基层采用低剂量水稳碎石厚度20厘米，基层采用38cm 2 应用标准和规范 2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-96 2.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000 2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 2.5中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057—94 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。 3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。 3.1.3选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。 3.1.4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。 3.1.5 做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产够成威胁。 3.1.6 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。 3.1.7 对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。 3.1.8 测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）每5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，做为钢丝基准线的标准。 3.2施工设备 3.2.1生产设备：水稳拌合站、满足水稳拌合站产量的装载机。 3.2.2施工设备：水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等。 3.2.3测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。 3.2.4水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求；在试验段施工前在拌合站场地内或其它非主线上进行试运行，以确保试验段工作正常。 3.2.5 试验检测设备 试验检测是工程质量控制的重要手段，它惯穿于施工的全过程，主要试验检测仪器如下表： 主要试验仪器表 仪器名称 规格型号 数量 备注 压力试验机 2000KN 1台 压力试验机 300KN 1台 水泥净浆搅拌机 ISO 1台 水泥胶砂搅拌机 ISO 1台 水泥胶砂振实台 ISO 1台 水泥标准养护箱 ±1 1台 水泥负压筛析仪 1台 沸煮箱 1台 水泥抗折试验机 ISO 1台 烘箱 2台 标准方孔筛 1套 无侧限抗压强度试模 ￠150mm 1套 3.3 材料准备 3.3.1 水泥、碎石等按规定进行检验。 3.3.2 水泥稳定碎石配合比设计与试验：按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量4%～5%。水泥稳定碎石7天抗压强度宜在3.5～4.5MPa，压实度不小于98%，需养生，不少于7天。 3.3.3 水泥稳定碎石基层所用的各种材应符合以下标准 （1）水泥 施工气温应在5℃以上，宜采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（在6h以上）的复合水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于32.5MPa。 （3）碎石 碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含量20%，压碎值26%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm，级配范围见表 水泥稳定碎石的颗粒组成范围（方孔筛） 筛孔尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过率（%） 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3 3.3.4 底基层 水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不高于32.5MPa，水泥剂量2~3%。低剂量水泥稳定级配碎石7天抗压强度宜为2~3Mpa，压实度不小于96%。低剂量水泥稳定碎石底基层经拌和压实后，需养生，通常为7天。碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含量20%，压碎值28%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，碎石级配见表9-19。 底基层碎石的颗粒组成范围（方孔筛） 筛孔尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过率（%） 100 90-100 60-80 29-49 15-32 6-20 0-5 4、施工工艺 4.1 工艺流程 4.2 施工方法及施工要求 4.2.1准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。 4.2.2施工放样 施工准备→水稳砾（碎）石混合料拌制→混合料运输→摊