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OEE设备综合效率医疗资料;Total Productive Maintenance;TPM Objective TPM目标;生产活动中的16大损失;设备的6大损失;3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有: 零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错;6大损失的形象化;TPM 6大损失的构造;OEE的定义; 设备综合效率;设备性能率;设备的8大浪费和设备综合效率的关系;OEE测算实例 1;A: 一天的工作时间 = 60分钟 * 8 小時 = 480 分钟 B: 一天的计划停止时间 = 20 分钟 C: 一天的可用时间 = A - B = 460 分钟 D: 一天的停止损失时间(故障20分，部署20分，调整20分) = 60分钟 E: 一天的运转时间 = C - D = 400 分钟 F: 实际加工时间 = J * G = 320 分钟 G: 一天的生产量 = 400个 H: 品质率 = 98% I：理想周期时间 = 0.5分/ 个 J：实际周期时间 = 0.8分/ 个 T: 时间利用率 = E / C *100% = 87 % M: 速度运转率 = I / J * 100% = 62.5% N：纯运转率 = F/E * 100% = 80% L：设备性能率 = M * N * 100% = 50% 整体设备效益(OEE) = T * L * H * 100% = 0.87 * 0.50 * 0.98 * 100% = 42.6%;设备稼动率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 一次良品率; 生产线喷涂5.5G3主板，计划开机时间24小时/每天，实际开机时间为20小时，喷涂作业周期是300秒，6月20日实际产能为200PCS，其中不良品20个，试计算该设备在这一天的设备稼动率? ; OEE代表设备整体效能 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里 ，统计各种时间浪费目的在于实现改进 及时准确客观的统计分析，作为改进工作的参考依据 通过实时准确的数据，找到明确的改善方向 辅助管理人员诊断和解决工艺上的瓶颈问题 ; 测量OEE是设备运行持续改进的起点，没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。 世界级企业的设备效率OEE为85%或者更好，大多数企业发现他们的设???OEE运行在20%到50%之间。;; 推行OEE管理的基本流程