生产管理专用教材讲课资料.ppt

;项 目;改 善 革 新 - 管 理 轴 心;第一部分 改善革新---管理轴心;人员越来越多　　　　厂房越来越大　 问题越来越多　　　　干部越来越忙　　 制度越来越多　　　　效率越来越低 成本越来越高　　　　交货越来越差 文件越来越多　　　　执行越来越难 设备越来越先进　　　质量越来越下降 领导越来越头疼　　　员工越来越不满 　　;生产管理面临的共同难题;中国的企业管理水平相当于日本的1930年,相当于英国的100年前,相当于美国的1896年. WTO前总干事 穆尔 　 ;企业目前的现状;三流企业;二流企业;一流企业;如果此刻您是生产主管!!!;生产管理者角色定位;生产管理真正的价值;生产管理人员类型分析;;设备;怎样发现问题;第二部分 日常管理---增值现场;马达状态管理;早会内容;作业指导改善;组装作业要领书;表彰／惩罚报告;生 产 数 量;如何接受上司的任务？;报告时机;如何报告?;工作改善报告格式;工 作 教 导;多能工训练;改善能力饼状图;模治具管理改善;第三部分 品质管理---预防为先;海 尔 第 一 砸 效 应;品质异常履历表;品质预防改善的六大方法; 生产”首件” 生产”自检” 生产”互检”;1、每日上机生产“首检”； 2、生产现场换模换线后“首检”； 3、生产现场作业人员岗位调整后； 4、生产作业条件重新设定后； 5、生产现场品质问题处理后； 6、生产现场机器故障维护后； 7、生产现场模具维护后； 8、更换工作环境后；;首件检验确认表＜一＞;首检检验确认表＜二＞;综合版产品首件确认单;自主检查实施表单;“四不”品质管理的关系;作业指导书 安全操作书 职务说明书 QC工程管制表 产品检验规范表 生产日报表 首件/自主检查表 作业流程图 安全逃生示意图 设备保养卡 产品标识卡 人员去向登记卡 提案改善单 工作奖惩单 不良品纠正处理单 产品部件报废单;第四部分 效率稼动---流程再造;效率提升四步法;实战训练：切铜管流程改造;改善前：16 秒;人机有效配置;;生产线流程平衡原则;假效率与真效率;假效率;实战训练：电器生产线人员排班;第五部分 成本缩减---节能降??;改变现场浪费意识;每天都在“烧钱”;生产现场的隐形成本\显性成本;如何从现场中发现浪费;;消除生产系统损耗;消耗品使用记录表;现场回收桶使用;人员成本控制的细节要素;如何发现人员过剩？ （1）职员装作很忙的样子； （2）职员不断地加班； （3）经常看到职员上班时间看报纸，喝茶； （4）管理者经常随意分配工作，不让部属闲着。;无绩效员工的管理－时间管理工具＜１＞;无绩效员工的管理－时间管理工具＜２＞;２０％的员工加薪，提升，奖励，跟进，给予机会，给予肯定． ７０％的员工授权，评估，培训与绩效考核． １０％的员工会被淘汰．;浪费项目;第六部分 交期推进---需供模式;以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人.; 有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时.;案例分析;如何面对紧急订单;案例分析;第七部分 安全保障---隐患排除;请论述生产与安全之间的关系!;不遵守工作 流程或工作纪律势必会造成自身伤害;1;例: 刀具的结构类型;根据刀具原有的用途使用刀具，不要擅自改变或修改刀具和刀片的原有用途及使用方法。 损坏、破损的刀具应及时更换。 当刀具不用时，刀片须全部收回至指定的存储装置内，严禁乱扔刀片。 不要把刀具作为螺丝刀使用。 操作刀具时，刀片划的方向不要对着自己身体的方向。 防止被尖锐器具伤害，防止血源性病原体传播的疾病；;工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的，应使用防割手套/袖套；;安全教育势在必行;12大安全事故要因分析;10大事故案例分析;课堂组织与讨论;案例1: 2007年3月20日，张某在包装机岗位工作，此时包装机下部圆皮带从塑胶辊脱辊，张某为了及时解除故障，在没有切断电源控制开关的情况下，试图用左手将皮带拉回塑胶辊，由于皮带转速较快，张某左手小拇指被卷入皮带与塑胶辊之间，造成指骨粉碎性断裂。; 案例2: 2008年9月26日凌晨1点30分，员工聂某在半软糖线用毛巾清洁设备，由于事先没有切断设备电源,手中毛巾被卷入机器内,当他用手去拉卷入机内的毛巾时，右手同毛巾一起带入机器内被严重压伤。 ; 案例3: 2009年3月15日，向某在糖包装部心软糖岗位工作，23点左右包装机一端操作工张某将包装机的电源控制开关切断处理设备故障，在另一端工作的向某利用停机的时间试图用左