SLA快速原型技术的发展与应用.docVIP

PAGE 成绩 快速成型技术课程 论文 题 目: SLA快速原型技术的发展及应用 学生姓名： 柴伟锋 学 号： 201215010522 专业班级： 机制Y1208 任课教师： 王 赞 2015 年 6 月 26 日 目 录 1、 引言 …………………………………………………………………………… 2 2、 SLA快速原型技术的基本原理 ……………………………………………… 2 3、 SLA快速原型技术的特点 ……………………………………………………… 5 3.1 SLA快速原型技术的优点 …………………………………………………………… 5 3.2 SLA快速原型技术的缺点 …………………………………………………………… 5 4、SLA快速原型技术的应用 …………………………………………… 7 4.1 SLA在航空航天领域的应用 ………………………………………………… 7 4.2 SLA在其他制造领域的应用 ………………………………………………… 7 5、 SLA快速原型技术的发展 ………………………………………………… 9 6、结束语 SLA快速原型技术的发展及应用 1、引言 SLA（Stereo lithography Apparatus），即立体光固化成型法，常被称为立体光刻成型，有时被称为。光固化快速成型工艺是最早发展起来的快速成型技术。它是机械工程、计算机辅助设计及制造技术（CAD/CAM）、计算机数字控制（CNC）、精密伺服驱动、检测技术、激光技术及新型材料科学技术的集成。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。由于该项技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，降低了开发成本。计算机技术的快速发展和三维CAD软件应用的不断推广，使得光固化成型技术的广泛应用成为可能。光固化成型技术特别适合于新产品的开发、不规则或复杂形状零件制造（如具有复杂形面的飞行器模型和风洞模型）、大型零件的制造、模具设计与制造、产品设计的外观评估和装配检验、快速反求与复制，也适用于难加工材料的制造（如利用SLA技术制备碳化硅复合材料构件等）。这项技术不仅在制造业具有广泛的应用，而且在材料科学与工程、医学、文化艺术等领域也有广阔的应用前景。 2、 SLA快速原型技术的基本原理 光固化成型工艺的成型过程如图1?所示[4]。液槽中盛满液态光敏树脂，氦-?镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工。新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。当实体原型完成后，首先将实体取出，并将多余的树脂排净。之后去掉支撑，进行清洗，然后再将实体原型放在紫外激光下整体后固化。 因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时间内迅速流平，这将会影响实体的精度。采用刮板刮切后，所需数量的树脂便会被十分均匀地凃敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整；并且可以解决残留体积的问题。 3、 SLA快速原型技术的特点 3.1 SLA 的优点 1. 光固化成型法是最早出现的 快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验. 2. 由CAD数字模型直接制成 原型,加工速度快,产品生产周期短,无需 切削工具与 模具. 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具. 4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本. 5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核. 6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化. 3.2 SLA 的缺点 1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高. 2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻. 3. 成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存. 4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高. 5. 软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广