深度酸压工艺技术研究.docVIP

PAGE PAGE 1 深度酸压工艺技术研究 　　【摘要】本文简要阐述了影响某油田储层酸压效果因素，并对某油田储层酸压技术难点进行了分析，提出了三种适合于某油田储层深度酸压改造的工作液体系即：胶凝酸、乳化酸、活性酸及其配套酸压工艺技术，并对四种深度酸压工艺及其特点做了简要介绍。 　　【关键词】酸压；胶凝酸；乳化酸；活性酸 　　1.影响某油田储层酸压效果因素分析 　　某油田储层酸压增产措施，其控制酸压成功的主要因素有两个，其一是最终酸压裂缝的有效长度，其二是酸压后酸蚀裂缝的导流能力。 　　2.油田深度酸压技术难点 　　该油田油藏储层深2400～2600m，地层温度60～70℃，为该油田储层。储层非均质性强，储集空间主要以溶洞、溶孔和裂隙为主，连通性差，基质渗透率低，油气渗流通道主要为裂缝。裂缝分布多变，不同裂缝并存，实现深度酸压的技术要求较高。分析认为主要存在以下技术难点： 　　（1）储层温度较高，酸岩反应速度较快，酸液的穿透深度有限。 　　（2）酸液滤失较大，要实现酸液的深穿透必须有效降低酸液的滤失。 　　（3）为实现酸液的深穿透，在“大酸量、大排量、高泵压”的原则下，缝高很难控制。 　　（4）通过摩阻计算，在相同条件下，31/2″和2000m31/2″+2/7/8″管柱的施工摩阻相差近13.5MPa，因此建议在条件允许的情况下酸压尽量采用31/2″管柱进行施工，所以油田，要实现深度酸压必须实现酸液和酸压工艺的有效结合。 　　3.高温缓速酸酸液体系的研究 　　该油田储层主要为灰岩，储层非均质性极强，油藏在平面上变化较大，酸压施工必须尽可能形成长的酸蚀裂缝，沟通天然裂缝和孔洞后，才有可能获得高产。通过该油田储层近年来的酸压实践及国内外其它储层酸压研究结果的综合对比，为了实现酸液的深穿透，选择的酸液体系应具有以下特点： 　　☆酸液粘度高，反应速度低，深穿透能力强，可较为有效地延缓酸岩反应速度，进行地层深部酸压处理。 　　☆酸液的表界面张力低，有利于残酸液的返排。 　　☆腐蚀速率低，可有效地防止盐酸对油、套管及金属设备的腐蚀。 　　☆配伍性好，可有效地预防二次沉淀和酸渣对储层的污染。 　　下面推荐几种近年来在该油田储层应用比较成功的几套酸液体系： 　　3.1高粘度胶凝酸酸液体系 　　20%HCL+2.0%HS-6高温缓蚀剂+2.5%JN-2胶凝剂+1.0%LH-5铁离子稳定剂+1.0%FB-1助排剂+1.0%PR-7破乳剂+0.5%JM-4粘土稳定剂。 　　3.2低摩阻乳化酸酸液体系 　　30%0#柴油+61.3%盐酸（浓度31%的工业盐酸）+2.0%NT18+2.0%HS-6缓蚀剂+1.0%FB-1助排剂+1.0%LT-5铁离子稳定剂+1%NT19减阻剂。 　　3.3表活剂缓速酸酸液体系 　　表面活性剂缓速酸是一种国内首创的新型缓速酸，是一种酸的表活剂溶胶体系。该体系的缓速机理：一方面通过表面活性剂分子在该油田表面的吸附，在岩层表面形成吸附膜，减低了H+与岩面的反应速度；另一方面因酸岩反应物的产生，酸液体系在岩层与酸液的界面上形成一弹性胶团膜，进一步阻隔H+向岩层扩散，降低了酸岩反应速度。 　　该酸液体系具有以下优点： 　　①酸液体系中不含高聚物，无残渣，酸液对储层的伤害低。 　　②酸液粘度高，根据不同需求酸液粘度在30～65mPa.s范围内可调。 　　③反应速度低，酸液的缓速性能好。同等条件下，其反应速度相当于乳化酸的1/2～1/3，相当于胶凝酸的1/4～1/5，可实现地层深部酸化处理。 　　④酸液摩阻低，易于实现高排量，高泵压作业。通过大型酸液流动回路实验系统测试，5m3/min排量下，其摩阻只相当于清水的15%，同等条件下，胶凝酸的摩阻相当于清水的60%，低摩阻乳化酸摩阻相当于清水的300%。 　　⑤酸液易破胶，残酸粘度低、易返排。由于该表面活性剂本身就是一种极好的起泡剂，返排过程中会产生大量的泡沫，极大地降低了液柱压力，是酸液容易返排出地层。同时由于泡沫具有一定的粘度，易于将一些酸不溶物带出地层，极大地减少了地层伤害。 　　4.几种深度酸压工艺及其特点 　　4.1前置液酸压工艺技术 　　4.1.1前置液+高粘度胶凝酸酸压技术 　　该项技术是施工初期先用高粘非反应性前置压裂液压开地层形成裂缝，接着高压注入酸液的技术。由于前置液的降温、降滤和造宽缝等作用，大大降低了酸岩反应速度，能显著增大酸穿透距离。胶凝酸最佳粘度一般在30～40mPa?s左右，残酸返排粘度一般应在5～10mPa?s之间，既易于返排，又能够携带反应后地层裂缝中脱落的固相微粒，降低酸压对地层的二次伤害。 　　4.1.2前置液+低摩阻乳化酸酸压技术 　　目前乳化酸体系的摩阻都较高，造成酸压施工压力高、排量低，排量在2.5m3/min时，地面施工泵压已在8